20000m³大型真空球罐建造关键技术

文中详细介绍了20000m³真空球罐球壳板压制、坡口加工、球壳板内加肋定位组焊及防变形措施,总结了现场球壳板组焊工艺等关键技术。通过采用三维扫描技术对成形后的球壳板进行整体扫描建立模型,通过与理论模型对比验证球壳板整体成形质量,其检测精度和效率远高于传统检验方式,在今后的大型内加肋球罐球壳板检验中可以进行推广。

去应力热处理对304L不锈钢焊材熔敷金属力学性能的影响

通过对国内外不同品牌的308L焊材进行SMAW,SAW,MIG焊熔敷金属试验,并进行焊态和热处理态下的常温冲击、-196℃冲击、拉伸试验,研究了去应力热处理对熔敷金属力学性能的影响规律。结果表明,经过去应力热处理,熔敷金属-196℃时的冲击韧性会显著降低,屈服强度和塑性有一定程度的下降,抗拉强度有小幅度升高。随着熔敷金属中铁素体含量的升高,其-196℃时的冲击韧性会降低,屈服强度和抗拉强度有所提高。

采用AutoCAD软件测算球罐凸缘与球壳板对接接头γ射线检测最小焦距

在球罐制造的射线检测过程中,对于球罐上、下极中板的人孔、进、出气口等凸缘与球壳板的焊接对接接头的射线检测,通常采用γ射线对整条环焊缝进行一次透照检测,而焦距的选择需要满检测标准对射线检测透照厚度比(K)的要求。在透照厚度比(K)一定的情况下,射线检测最小焦距与球罐的体积、球壳板厚度及凸缘直径有关。在实际编制工艺过程中,采用计算法计算最小焦距比较困难而且容易出错,为了使γ射线检测最小焦距满足标准对透照厚度比(K)的要求,通过采用AutoCAD软件放样的办法,简便、直观,精确的测出了满足透照厚度比的最小焦距。