不锈钢复合板缺陷修补处性能研究

通过力学检测、晶间腐蚀检测和显微组织等分析复合板热处理工序对复合板缺陷修补处性能的影响。结果表明,不同的热处理工艺及顺序下,不锈钢复合板缺陷修补处的金相组织均为奥氏体、铁素体组织,但正火与低温热处理对补焊处的显微硬度和耐蚀性能有着明显的影响。低温热处理的结合界面的显微硬度高,并且该处的耐蚀性能下降。在合理的焊接工艺条件下,原始状态、正火状态和低温热处理状态下的焊补位置都能满足产品的耐蚀性能要求。

不锈钢复合钢板热处理工艺研究

由于不锈钢与碳钢热处理工艺不同,并且S32750属超级双相不锈钢,热处理时如果控制不当易析出σ相,因此(S32750+16MnR)不锈钢复合钢板较常规不锈钢复合钢板的热处理性能更难控制。通过试验和试生产实践证明了(S32750+16MnR)不锈钢复合钢板完全可以通过适当的热处理工艺解决复层脆性相的析出与基层氧化严重的矛盾。作者就(S32750+16MnR)不锈钢复合钢板的热处理工艺进行研究。

0Cr13Al+15CrMoR复合钢裂纹原因分析及处理方法

在0Cr13Al+15CrMoR复合板矫平过程中发现断裂,从断裂的复合板上取样,进行硬度检验及化学成分分析未发现不合格;金相检验,未发现组织异常,晶粒度为8级;力学性能检验发现冲击功和伸长率偏低、屈服强度高。经分析,认为力学性能差的主要原因在于复合板爆炸后热处理工艺出现偏差。故其他复合板改用正火加回火进行热处理。

不锈钢复合板结合界面的性质研究

爆炸焊接不锈钢复合板的界面呈波浪状,在复合板界面易出现空洞、空隙和微缝隙等微观缺陷。存在结合层微观缺陷的复合板按照NB/T 47013.3—2015进行超声波探伤检测,检测结果符合标准,但是有结合界面回波高、底波未有明显降低的现象。从结合界面的微观组织、波形特征和结合强度等方面进行分析发现,造成这种现象的主要原因是微缝隙和空洞的尺寸小,不能明显降低底波,但是能形成缺陷显示。适当调整爆炸焊接工艺参数,降低炸高和爆速等,可以有效解决复合板这类问题的发生。

316L+15CrMoR(H)复合板低温冲击功分析

为研究不同热处理方式对316L+15CrMoR(H)复合板-20℃冲击功的影响,经模拟试验并分析组织结构和力学性能,最终确定了热处理方式为"淬火+回火"。用这种处理方式处理后的复合板各项性能指标均满足要求。

CuNi2Si铜合金复合板的组织和性能研究

研究了不同时效温度、时间对CuNi2Si铜合金复合板组织和性能的影响,并选择合适的硬度检测来表征CuNi2Si铜合金复层的硬度值。结果表明,在时效过程中第二相的析出,受温度和时间的影响;(500℃,2h)时效时,HV5硬度值为180~190;CuNi2Si铜合金复合板在固溶(900℃,10min)、时效(600℃,1.5h)热处理制度下,具有符合用户要求的硬度指标,具备硬度、强度等优良的机械性能。