N-PMI改性酚醛树脂微球的制备及表征

以N-苯基马来酰亚胺(PMI)改性酚醛树脂为原料、以硅油为分散和导热介质,采用悬浮聚合法制备单分散性较好的树脂微球。采用扫描电镜(SEM)研究炭化前后树脂微球的形态;采用热重分析(TG-DTG)研究了N-PMI改性酚醛树脂的耐热性;采用红外光谱(FT-IR)研究不同炭化温度树脂微球官能团的变化。研究表明,N-PMI改性酚醛树脂微球球形度完好,表面光洁,其粒径主要分布在10μm～20μm之间,其炭化产物是具有很好球形度的炭微球;该树脂微球具有优良的耐热性,其热分解起始温度为400℃,800℃的残炭率达61.8%。

N-PMI改性酚醛树脂基炭微球的结构与电化学性能

通过热解N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)改性酚醛树脂微球制备炭微球。采用SEM、粒径分析仪研究炭微球的形貌和粒径分布;采用XRD研究炭微球的微观结构;采用恒电流法研究炭微球的充放电性能。研究表明:炭微球具有很好的球形度和分散性;随着热解温度的升高,炭微球的首次充放电容量减小,不可逆容量降低;炭微球具有较高的可逆容量,循环20次容量保持在80%以上。

新型中间相炭微球的制备及表征

采用甲醛对煤沥青进行聚合改性,然后经热聚合工艺制备中间相炭微球(MCMB),并对MCMB的结构及性能进行了研究.采用偏光显微镜和XRD对MCMB的结构进行分析,采用SEM对所制备的MCMB形貌进行分析,采用TGA对MCMB的热行为进行分析.结果表明,所制备的MCMB收率达35.1%,其平均粒径约为10μm,MCMB表面聚集了粒径小于0.5μm的小球;粒径较小的MCMB在偏光显微镜下不呈现各向异性;MCMB的平均微晶层间距d002为0.3420nm,平均微晶高度Lc为3.42nm,平均微晶大小La为2.38nm;MCMB的5%(质量分数)热分解温度为618℃,整个过程的总失重率为15.12%.

BMI树脂/氧化石墨纳米复合材料的制备及表征

本文以烯丙基缩合多核芳香烃(COPNA)树脂与双马来酰亚胺(BMI)共聚制备BMI树脂,通过溶液插层的方法制备BMI树脂/氧化石墨纳米复合材料。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)研究了复合材料的结构和性能,采用电子万能试验机研究了复合材料的力学性能。研究表明,该复合材料为剥离型纳米复合材料,其起始热分解温度为450℃,高温(800℃)分解的残炭率为48.8%,并且具有良好的力学性能。

基于VIKOR的微电子企业可靠性设备供应商选择研究

对于微电子企业来说,可靠性设备选择的合理性和适用性直接影响产品的测试结果和企业的经济效益.针对微电子企业可靠性设备供应商选择过程的不确定性问题,构建了定量指标与定性指标共存的VIKOR框架模型.从5个方面建立适用于微电子企业可靠性设备供应商选择的评价指标体系,依据设备日常运行得到的精确数和负责设备运维的工程师给出的区间直觉模糊集分别用来量化混合评价指标.基于信息熵确定指标权重,基于均衡交叉熵计算方案的最大群效应值、最小后悔值以及综合指标值,基于VIKOR决策准则进行备选供应商优劣排序.通过对4个供应商选择方案的实例应用、方法对比以及灵敏度分析,验证所提模型的有效性.