钢丝拉力值离散度对钢丝绳拉力的影响

对国内 3家工厂和日本产 72A盘条进行试验并分析 ,钢丝绳的整绳破断拉力值和制绳钢丝拉力值的离散度有密切关系。当钢丝拉力值的离散度较小时 ,钢丝绳的整绳破断拉力值大。钢丝绳要获得比较大的拉力值 ,除了内层钢丝和外层钢丝高于限定的最低拉力值外 ,还必须保证主承载钢丝拉力值比较集中 ,其标准偏差保持在0 .2 6kN以下。

录井钢丝的失效分析

分析录井钢丝的断裂原因,对事故钢丝残样和未使用钢丝进行宏观形貌、化学成分、力学性能和金相组织的对比分析,在宏观形貌分析中可见事故钢丝表面有明显被腐蚀的痕迹。对钢丝表面的点蚀坑进行能谱分析,测定腐蚀残留物,对断口进行扫描电镜分析。结果显示油井中的腐蚀介质是引起钢丝断裂的主要原因,钢丝表面腐蚀坑和裂纹源区均含有S元素,且腐蚀坑内S元素的质量分数达到2.30%,该腐蚀性介质使录井钢丝表面发生腐蚀,进而形成腐蚀坑。在腐蚀性介质和外加载荷的双重作用下,裂纹持续扩展,直至发生断裂。

流化床法废盐酸再生技术在钢丝绳行业的应用

生产长材和板材的钢铁企业在生产过程中酸洗工序产生大量的工业废水,废水中含有金属离子和残留酸等有害物质,严重污染生产环境。介绍流化床法废盐酸再生技术应用在处理制绳钢丝废盐酸液上的技术特点、工艺流程及经济效益。引进的流化床法废盐酸再生成套机组和技术,每年可处理废盐酸约12 960 m3,回收率超过99.5%,再生盐酸浓度(体积分数)约18%,每年可创造经济效益173.4万元。节约了企业生产成本,符合循环经济的理念。

采用国产和日本盘条生产石油钻探用钢丝绳对比试验的研究

本文通过对国内三种盘条和日本盘条生产石油钻探用绳的对比试验,就盘条在表面质量、内在质量、尺寸精确等方面存在的优缺点,并对国产盘条在制绳过程中出现的中小规格绳合格,大规格绳单丝和拆股检验合格而整绳拉力不合格的原因进行了详细分析,指出用国产盘条生产大规格绳还要进一步进行摸索试验。

国产盘条和日本盘条对比试验

本文以试验为依据,证明国产盘条在原始组织、力学性能及化学成份等方面,已经接近或超过了日本盘条,在热处理、拉丝、捻股、合绳工序也表现出良好的性能。同时也暴露出在端部尺寸、“耳子”、盘重、包装等方面存在的问题。