热氨融霜过程多相相变流动液击形成机理研究

热氨融霜多相流动液锤诱发的回气总管频现爆管和穿孔腐蚀事故的预防仍是一项技术挑战。基于进口速度突变和瞬态冷凝与汽化相变直接驱动力,建立了描述多相相变流动液击形成过程的理论模型及其数值模拟算法,研究了回气总管热氨蒸汽与深冷液氨多相分层流动液击的形成机理,研究结果表明:在进口流速突变条件下,瞬态冷凝与汽化相变多相流动诱发的液击压强是无相变多相流动液击压强4倍左右,考虑相变驱动是准确预测多相流动液击的理论前提,多相流动液锤压力显多波型大幅脉动波动变化,且随着氨液剩余填充量增加而增大,而深冷液氨区局部液击压力降至液氨的饱和蒸汽压所诱发的空泡溃灭是导致回气总管频现穿孔腐蚀的直接原因。

聚合物异型材挤出胀大全三维等温黏弹性的数值模拟

针对异型材挤出成型流动过程的特点,基于流变学和流体动力学理论,经合理假设,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过DEVSS/SUPG,EVSS法,Mini-Element最小元法和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了黏弹流变性能参数和工艺参数对异型材挤出胀大的影响规律.并通过理论分析,揭示了T形异型材挤出胀大机理.本文的数值模拟研究结果与传统的挤出实验研究结论相吻合.

异型材挤出成型过程三维等温黏弹性的数值模拟

针对异型材挤出成型流动过程的特点,基于PTT黏弹性本构模型,经合理假设,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过DEVSS／SUPG、最小元法Mini-Element和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了松弛时间和进口流量对异型材挤出成型过程的影响,得出了离模膨胀随松弛时间、进口流量增大而增大的规律。并通过理论分析,揭示了第一法向应力差决定离模膨胀的机理。数值模拟结果与传统的挤出实验研究结论相吻合。

核供热堆钢安全壳及压力容器吊装方法研究

提出了选择核供热堆钢安全壳及压力容器吊装方法的原则，介绍了大型起重机、双桅杆和固定式龙门吊等 3种吊装方法，并从 3种方法的技术可行性、安全可靠性、工艺成熟性，对厂房结构、土建安装施工、工程进度和投资的影响以及对工程项目管理水平的要求进行了分析比较。 3种吊装方法，不仅适用于核供热堆压力容器的吊装，也适用于沸水堆和高温气冷堆压力容器的吊装，并为各种堆型核电站采用模块化设计与施工提供了多方案的技术储备。

核工程质量与进度集成控制网络计划技术研究

提出了核工程质量与进度集成控制网络计划技术及其网络图模型,介绍了该网络计划的编制和使用方法。网络图模型针对核动力工程的特殊性,在工程进度计划网络的基础上,引入了质量保证概念和质量控制因子,该模型可以在工程管理活动中提示重要事项和索引大量相关文件,帮助实施全面质量管理,最终实现工程质量、进度与投资的集成控制。质量与进度集成控制网络计划技术可以广泛用于核动力工程以及其它大型建设项目。

平推式门盖硫化罐安全性分析

根据平推式门盖硫化罐的特点,运用爆炸理论对其开罐瞬间产生的爆炸能量进行安全性分析,结果表明硫化罐在罐内带少量余压的情况下门盖平推拉开时的安全性满足要求。

平推式硫化罐自动控制系统的改进

根据平推式硫化罐特点,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进来控制硫化时间,从而达到工艺要求。

热氨融霜过程液击测试系统设计与实验研究

为了明晰热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量关键因素对热氨融霜液击形成过程的影响,设计了热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量在线实时监测与控制系统,构建了热氨进口流速及其突增加速度、冷液氨剩余填充量、液击压力和液位在线检测数据实时同步采集与显示系统。基于测试系统建立了回气总管热氨冲霜液击形成机理的实验平台,并开展了热氨融霜高温热氨与深冷液氨多相流动液击形成机制的实验研究。实验研究表明:回气总管热氨进口速度突变会导致明显的液击现象,热氨进口流速自动控制系统的过调纠偏导致的电动流量控制阀开启趋势的突变也会导致明显的液击,通过热氨进口流速自动控制难以消除回气总管的液击现象。

烟气余热回收利用与节能分析

从热力学理论上系统分析锅炉烟气回收的合理性及经济性,得出理论节煤量及出水温度,对DZL4-1.25-AII锅炉进行实测分析,其结果与理论分析相吻合,这对锅炉在烟气余热回收的设计及改造上具有重要的参考价值。

水火管工业锅炉烟管管端开裂有限元分析

基于热传导理论,建立锅炉烟管、管板及焊缝2D模型,并应用ANSYS有限元分析软件模拟烟管、管板及焊缝热传导过程。通过对应力场、应变场、温度场分析,得出烟管管端开裂的主要原因,为今后设计与分析提供一种可靠的技术路线。

锅炉烟管管端伸长量对开裂的影响分析

基于热传导理论,建立了烟管管端不同伸长量的2D有限元模型,应用ANSYS有限元软件对烟管不同伸长量进行模拟分析,得出不同的温度场、应力场、应变场,揭示了伸出量对烟管开裂的影响,可为设计与分析提供可靠的技术参考。

20#钢及焊缝低温冲击韧性试验研究

以20#钢及焊缝为研究对象,测得不同温度下冲击吸收能量,并采用Boltzmann函数对离散点拟合成冲击吸收能量—温度曲线,得出了20#钢、手工焊焊缝及氩弧焊焊缝处脆性转变温度;通过断口形貌分析,比较了材料的脆性断裂特征,为热氨融霜氨制冷系统中材料及其焊接方式的选择提供一定参考依据。

工业锅炉余热水箱腐蚀分析及防护

分析工业锅炉余热水箱内烟管与管板角焊缝处腐蚀及穿孔现象,对水质进行化验及现场检验得出,导致该腐蚀失效的主要因素为氧腐蚀。并由此提出相关的防护措施。

平推式硫化罐自动控制系统的研究及改进

本文根据平推式硫化罐特点,采用继电控制设计的基本原则、基本方法,通过选用时间继电器、小型通用继电器和电接点压力表组成的联锁保护装置,对硫化罐继电控制电路进行设计及技术改进采控制硫化时间,从而达到工艺要求.

一体化核供热堆Ⅱ型的开发及应用前景初步分析

在NHR-200的基础上,清华大学核能与新能源技术研究院开发了一体化核供热堆Ⅱ型(NHR/Ⅱ-200)。本文主要阐述NHR/Ⅱ-200的一体化技术、自稳压原理、全功率自然循环冷却、非能动安全系统等一体化核供热堆的主要技术特征及核供热堆的安全特性。NHR/Ⅱ-200通过适度提高一体化核供热堆的参数,在三回路提供1.5 MPa蒸汽。NHR/Ⅱ-200不仅可应用于区域供热、热法海水淡化,还可提供工业蒸汽,并与膜法海水淡化相耦合进行海水淡化。

平准化贴现成本方法在核动力堆项目经济评价中的应用

介绍了目前国际通用的主要投标经济评价方法 ,重点阐述了平准化贴现成本方法的计算特点和适用范围 ,并以200MW低温核供热反应堆经济评价中的成本计算为例 ,说明了平准化贴现成本方法在投标经济评价中的实际应用。实际应用表明 ,平准化贴现成本方法简单、可行 ,可适用于多方案的经济评价。

基于Isight硫化罐卡箍的结构优化设计

应用CAE软件Proe、Ansys和协同优化设计软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,利用这一平台并基于分析设计的思想,完成了对硫化罐卡箍的结构优化设计。研究表明:在不增加硫化罐卡箍质量的前提下,通过改进其结构参数可以显著改善卡箍的受力状况,最大当量应力可由213.05 MPa降至148.349 MPa,降幅达30.37%,从而为硫化罐卡箍的轻量化设计提供了依据。

核电工程投资与进度集成控制统一编码系统

介绍了国际原子能机构（ＩＡＥＡ） 和美国能源经济数据库（ＥＥＤＢ） 的核电投资编码系统。在此基础上， 为自行开发的核电工程投资与进度的集成控制系统设计了一套统一编码系统。在２００ ＭＷ 低温供热堆概算系统和投资与进度集成控制系统中的应用表明， 该编码系统是可行的而且是有效的。该编码系统还可以进一步用于工程设计、设备材料和文档等方面和管理。

共注成型制品翘曲变形分析及其工艺参数的优化

基于Hele-shaw模型,通过有限元数值模拟技术,研究了工艺参数对共注成型制品翘曲变形影响规律,并根据注射成型原理揭示了翘曲变形的产生机理。同时,采用正交试验法得到了共注成型最小翘曲变形的最优工艺参数组合,在优化后工艺组合条件下制品的翘曲变形大约减小了40％。

工艺参数对气辅共注成型过程影响的实验研究

对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究,研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律,并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明,随着芯层熔体温度升高,芯层熔体的黏度会减小,流动阻力减小,使得气腔的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,但芯层熔体的穿透长度变化不明显；随着注气压力增大,气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。