气干性耐腐蚀不饱和树脂的研究

采用顺酐和二醇制得耐腐蚀不饱和树脂,再将其与由三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE)、TDI和苯乙烯反应得到的含有气干性基团的预聚物接枝聚合得到气干性耐腐蚀不饱和树脂。研究了预聚物加入量对树脂气干性以及接枝聚合反应温度和时间对反应程度的影响,并测试了产品的耐腐性和力学性能。结果表明,自制的耐腐蚀不饱和树脂、TDI、TMPDE及苯乙烯的质量配比为10∶1∶1∶2,聚合反应温度75～85℃,反应时间2.0 h时得到的不饱和树脂性能最佳,无缺口冲击强度为7.56 kJ/m2,弯曲强度为71.7 MPa,弯曲模量为3.21 GPa,热变形温度为110℃,产品可耐强酸、强碱、强氧化介质的长期腐蚀,气干性好,固化优良。

气干性酚醛环氧乙烯基树脂的研制

采用交联共聚法合成了气干性酚醛环氧乙烯基树脂。研究了物料配比、阻聚剂用量、反应温度对反应的影响,测试了树脂的耐腐蚀性、气干性和力学性能。结果表明,酯化过程最佳工艺条件为:反应温度110～115℃,反应时间2.5 h,醇、酸物质的量比1.1∶2,阻聚剂质量分数0.05%,催化剂质量分数0.3%。交联聚合过程最佳工艺条件为:反应温度75～85℃反应时间2.0 h,改性剂(甲苯二异氰酸酯)加入质量5%。合成的树脂的弯曲强度为101 MPa,弯曲模量3.66 GPa,冲击强度11.4 kJ/m2,气干性、韧性、固化性能均超过同类树脂,可用于耐温强腐蚀场合以及用作表面涂层、耐温腻子基体树脂、自流平树脂等。

气干性环氧乙烯基树脂的合成

通过普通环氧乙烯基树脂与三羟甲基丙烷二烯丙基醚(TMPDE),甲苯二异氰酸酯(TDI)及苯乙烯的预聚物反应制得气干性环氧乙烯基树脂。通过表干时间和实干时间测试研究了不同预聚物含量对产物气干性的影响,并对产物的力学性能和耐腐蚀性能进行了测试。结果表明,预聚物与普通环氧乙烯基树脂的质量比为3.5∶10时,产物性能最佳。最佳配方为:m(普通环氧乙烯基树脂)∶m(TDI)∶m(TMPDE)∶m(苯乙烯)=10∶0.75∶0.75∶1.5,产物的表干时间为26 min,实干时间为1 h,无缺口冲击强度为8.95 kJ/m2,弯曲强度为104 MPa,弯曲模量为3.22 GPa,热变形温度为119.0℃,具有较好的耐腐蚀性。