整经张力控制要点

为提高特细号高密织物的经轴质量,通过实例分析了整经张力的影响因素和设置要点,从设备各个部位和工艺、操作管理等方面,进行了详细的总结和归纳,并通过相应措施的实施,使经轴质量明显提高,整经好轴率达到98.8%,其他系列品种的经轴好轴率也都在98%以上。

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。

9.7 tex竹浆纤维纱浆纱工艺要点

为了顺利生产特细号竹浆纤维织物,对9.7 tex竹浆纤维纱的浆纱工艺进行了优选。通过选用流动性、成膜性较好的高浓低黏变性淀粉为主的浆料配方,浆纱工艺以优化压浆力、各区伸长和张力等工艺参数为主,操作方面加强络筒纱线通道的清洁管理、络筒速度掌握在800 m/min,整经保证片纱、排列、卷绕三均匀,避免产生松经,浆纱工序烘筒温度设置不宜太高,以免造成经纱脆断,使特细号竹浆纤维织物在OMNI-Plus型织机上的效率达到80%以上,产品达到使用要求。

浆纱织轴常见疵点预防和处理方法

分析浆纱织轴常见疵点的形成原因及预防和处理措施。论述了浆纱造成的各类织轴疵点对织机效率和织物质量的影响,从浆纱工艺配置及管理上详细分析了其产生原因、预防和处理方法。通过制定各项标准、加强基础管理工作、落实针对性措施,使织轴质量明显提高,各类疵点进一步减少。认为:提高织轴质量、降低织轴疵点是提高织机效率和织物质量的基本保证;通过强化原纱质量、环境温湿度控制、设备管理、工艺操作优化、人员素质培训等综合性工作,织轴质量可以得到进一步提高。

稳定浆纱上浆率的控制措施

为稳定浆纱上浆率指标,详尽分析了造成上浆率指标波动的各类因素,包括浆纱速度、浆纱温度、浆液黏度和浓度、浆液高度、上浆辊和压浆辊压力和硬度、蒸汽压力等工艺,并制定了相应技术措施和管理制度。经过严格的贯彻落实,各品种上浆合格率指标均稳定提高,都保持在94.98%以上,浆纱其他各项质量指标也都不同程度地有所改善,回潮合格率达到93.46%以上,伸长合格率达到92%以上,织机台时断经低于0.41根,布面匀整合格率高于97.13%,为提高织机效率和产品质量奠定了坚实基础。

织前准备影响断经的因素与控制措施

为降低浆纱在织造过程中的断头,提高织机效率,分析了织前准备的络筒、整经、浆纱、穿经工序中影响断经的因素,并提出了相应的解决措施和控制要点。认为:断经的产生与纱线毛羽、张力和伸长等密切相关,有针对性地采取有效预防措施能显著降低断经,为生产效率和产品质量的提高起到促进和保障作用。

节约浆纱回丝的技术措施

总结减少浆纱回丝的技术措施。分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施。实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益。认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量。

浆纱回浆和剩浆的处理及应用

介绍浆纱生产过程中回浆与剩浆的再利用方法。对浆纱工序产生回浆和剩浆的原因及其性能进行了详细分析,并对回浆和剩浆的技术处理与有效合理再利用制定了切实可行的对策和管理制度。织轴质量和织机效率没有受到任何影响,织轴质量综合指标完成较好。认为:回浆和剩浆的有效再利用节约了浆料成本。

浆纱回潮率的影响因素与控制措施

为稳定浆纱回潮率质量指标,分析了纱线种类、所选用浆料、浆纱车速、烘燥温度、上浆率、覆盖系数、环境温湿度、蒸汽质量等对浆纱回潮率的影响,有针对性地制定了相应的技术措施和管理制度,并严格贯彻落实。各品种回潮合格率指标实际完成都在96%以上;上浆合格率94.98%以上;伸长合格率不低于94%;浆纱织轴好轴率高于84.58%;织机台时断经低于0.41根;实物质量较好,布面匀整合格率高于97.13%;综合织机效率大于93.5%。认为:稳定控制浆纱回潮率有利于改善浆纱各项质量指标。