适于3D打印的金属及陶瓷粉末表面包覆研究进展

3D打印技术自出现以来,受到人们的普遍关注。其成型材料主要以粉末为主,粉末材料的性能对成形件有显著的影响。在粉末3D打印的过程中,常常由于粉末的流动性差、收缩系数大等问题,极易出现成形件组织不均匀、开裂、孔洞等缺陷,这都与3D打印的粉末材料性能有着十分密切的关系。由于3D打印所需粉末材料具有比表面积大、吸附团聚效应强、表面活性大等特点,很多打印粉末材料如果不进行预处理,极易在3D打印中出现分散不均匀的现象,这对打印成形件质量会造成明显的恶化。对打印用的粉末进行表面改性处理,可以有效地提高成形过程的工艺性能,从而改善3D打印结构零件的综合性能。常见的粉末改性手段有很多,粉末表面包覆使得材料拥有良好的浸湿性、流动性、耐腐蚀性等,还可以使材料的“壳”和“核”的性能得到更好的发挥。对3D打印技术所用的金属或陶瓷粉末表面进行包覆,可以在粉末材料制备过程中,按需要对粉末表面进行包覆处理,使其能够更好地展现材料的优异性能。本文结合主要的金属/陶瓷粉末包覆方法,并对当前关于3D打印的金属/陶瓷基粉末包覆常规方法进行归纳分析,总结了3D打印过程中利用陶瓷/金属/高分子表面材料来包覆金属或陶瓷基的粉末材料,为进一步探索关于3D打印的金属/陶瓷粉末的研发提供参考和启发。

基于Java的在线音乐系统的设计与实现

基于Java的在线音乐系统,采用了Vue.js以及Spring Boot为开发环境,在设计中使用了前后端分离的开发模式,前端页面如使用Vue.js框架和Emement-ui搭建,使用Vuex进行状态管理,使用Vue-router进行页面跳转,以及使用Axios进行与后端的数据通信。后端服务使用Spring Boot框架搭建,并使用MyBatis作为数据持久层框架,搭配MySQL数据库进行数据的存储与访问。

脂肪间充质干细胞外泌体对大鼠缺血/再灌注损伤心肌的作用及Wnt3a/β-catenin信号通路的影响

目的研究脂肪源性间充质干细胞外泌体(ADMSC-exs)对大鼠缺血/再灌注(I/R)损伤心肌的保护作用及其对Wnt3a/β-catenin信号通路的影响。方法40只成年大鼠随机分为四组:S组(假手术组),只开胸不结扎冠状动脉左前降支(LAD);I/R组,结扎LAD 30 min后再灌注;Ex组,结扎LAD 30 min后再灌注,再灌注5 min内尾静脉注射ADMSC-exs;Ex+X组,结扎LAD 30 min后再灌注,再灌注5 min内从尾静脉注射ADMSC-exs和XAV939。每组10只。检测肌酸激酶同工酶(CK-MB)、乳酸脱氢酶(LDH)和心肌肌钙蛋白I(cTnI)的水平,TUNEL法检测各组心肌缺血区心肌细胞凋亡指数(AI),蛋白免疫印迹法检测B淋巴细胞瘤-2基因(Bcl-2)、Bcl-2相关X蛋白(Bax)、caspase-3、Wnt3a和β-catenin。结果I/R组LDH、CK-MB、cTnI水平高于S组,差异有统计学意义(P<0.05)。Ex组心肌酶水平低于I/R组,差异有统计学意义(P<0.05)。当尾静脉注射Wnt3a/β-catenin通路抑制剂XAV939后,Ex+X组心肌酶水平高于Ex组,差异有统计学意义(P<0.05);与I/R组比较,差异无统计学意义(P>0.05)。S组AI低于I/R组,差异有统计学意义(P<0.05)。给予ADMSC-exs治疗后,Ex组AI低于I/R组,差异有统计学意义(P<0.05)。I/R组Bcl2/Bax低于S组,差异有统计学意义(P<0.05)。Ex组Bcl2/Bax高于I/R组,差异有统计学意义(P<0.05)。Ex组caspase-3水平低于I/R组,差异有统计学意义(P<0.05)。Ex+X组caspase-3水平明显高于Ex组,差异有统计学意义(P<0.05)。I/R组Bcl2/Bax、Wnt3a、β-catenin水平低于S组,caspase-3水平高于S组,差异有统计学意义(P<0.05)。Ex组Bcl2/Bax、Wnt3a、β-catenin水平高于I/R组,caspase-3水平低于S组,差异有统计学意义(P<0.05)。Ex+X组Bcl2/Bax、Wnt3a、β-catenin水平低于S组,caspase-3水平高于Ex组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论ADMSC-exs可通过上调Bcl-2和下调Bax、caspase-3的表达保护I/R后的心肌细胞,其作用机制可能与Wnt3a/β-catenin信号通路有关。

人文与科学相通关系探讨

人文(科学)与(自然)科学不相同,但相通,由别而通,有"门"相通。没有科学的人文是残疾的人文,没有人文的科学也是残疾的科学。

3D打印硬质合金研究进展

硬质合金由难熔金属碳化物(如WC,NbC,TiC等)与过渡族金属元素(Co,Fe,Ni等)组成,因其具有良好的硬度、强度、耐磨性以及耐腐蚀性被广泛用作钻探切削、冲压模具、磨损件等。然而目前在硬质合金的高质量制备存在一些难题,如:生产周期长,易出现晶粒长大;受制于模具的形状,难以制备复杂形状工件。而3D打印技术在的快速发展为复杂硬质合金的制造提供了可能。综述了3D打印硬质合金的研究进展,着重围绕当前硬质合金3D打印的成型方式进行了介绍与对比。3D打印技术通过减少材料的损失和制造步骤的数量,降低生产成本,可以有效实现硬质合金的快速、精确、便捷的生产,未来有望成为生产复杂结构硬质合金的方法之一。但目前3D打印制备的硬质合金零件存在致密度低、组织控制与力学性能不足等问题,需要在未来进行深入研究。

基于增材制造的硬质合金粉末研究现状

硬质合金是由难熔金属碳化物(WC,TiC,NbC等)和金属粘结相(如Fe,Ni和Co)组成,通过粉末混合、压制然后烧结而成。然而传统的粉末冶金成形方法模具成本高,难以形成复杂零件。相比之下,增材制造(3D打印)采用数字化叠层加工技术,能够实现快速精准的成形。研究与开发适于增材制造的硬质合金粉末是其中的关键一步,目前,增材制造的硬质合金粉末制备方法主要分为以下4类:机械合金化法、球形WC粉末表面包覆技术、喷雾干燥技术、等离子体球化技术,这4种方法在制备原理、成本和成形方法的灵活性上均有所不同。因此,综述了适用于增材制造成形的硬质合金粉末的4种制备方法,并对制备粉末的特性以及成形性能进行了对比,总结了粉末制备原理、各自的优缺点以及适用的增材制造成形工艺,希望可以推动增材制造成形硬质合金的研究发展。