静电纺丝HNTs/PBST复合纳米纤维膜的制备及其空气过滤性能研究

采用静电纺丝工艺,以可生物降解的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)为原料,改性埃洛石纳米管(HNTs)为驻极体,制备了HNTs/PBST复合纳米纤维膜,探讨了HNTs对PBST纳米纤维膜的形貌、结构及空气过滤性能的影响。实验结果表明,改性HNTs添加量为10%(w)即可使PBST纳米纤维直径细化,协同增强了纳米纤维膜的物理筛分效应及静电吸引能力,显著提升了材料的综合过滤性能,HNTs/PBST复合纳米纤维膜对PM0.3的过滤效率高达96.67%,且过滤阻力仅为90.5 Pa。

全纳米纤维离电式柔性压力传感器的制备及性能研究

为解决传统的电容式压力传感器灵敏度低的问题,基于聚丁二酸丁二醇酯对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)和离子液体(ILs),采用静电纺丝技术制备离子介电层(ILs/PBST),并利用离电式压力传感机制开发了一种灵敏、透气的全纳米纤维离电式柔性压力传感器。该器件具有超高灵敏度(902.4 kPa-1,0~6 kPa)和快速响应/恢复时间(147 ms/147 ms),能够快速稳定地监测多种人体运动及生理信号。此外,三维多孔纳米纤维网络赋予其良好的透气性,确保其长期佩戴的舒适性,该器件有望应用在智能医疗领域。

聚合物纤维载体对L929细胞的增殖及毒性研究

研究了进口聚合物纤维载体(1#)与国产聚合物纤维载体(2#和3#)对L929细胞增殖与毒性的影响。用CCK-8法在不同浸提液含量、不同培养时间下检测L929细胞在聚合物纤维载体中的相对增殖率。按通用标准评价材料的细胞毒性,并对载体表面和内部的细胞黏附性进行表征。结果表明:浸提液质量分数在6.25%~100.00%时,1#组、2#组、3#组均没有潜在细胞毒性,1#组、2#组、3#组的细胞毒性级别分别为“1”“0”和“1”级。体外细胞培养试验表明:在24 h的培养时间内,2#组、3#组的细胞增殖率和1#组基本接近;48~72 h的培养时间内,2#组、3#组的细胞增殖率略低于1#组。细胞黏附试验表明:2#组、3#组的细胞增殖率高于1#组,且细胞倾向于在纤维载体的内部生长。国产聚合物纤维载体的生物相容性、细胞毒性以及细胞黏附性均达到理想效果,其中3#组聚合物纤维载体的细胞增殖和细胞黏附效果最理想。

环三藜芦烃内给电子体对聚乙烯催化剂性能的影响

以不同取代基的环三藜芦烃为内给电子体,通过溶解析出制备了具有优异综合性能的Ziegler-Natta聚乙烯催化剂,并以甲氧基环三藜芦烃(MGC3)为代表考察了催化剂的粒径大小及分布、催化剂的乙烯-己烯共聚性能。采用DSC、^(13)C NMR、熔体流动指数测试、激光粒度测试等方法表征了MGC3对催化剂及其聚合物粉料性能的影响,并与参比催化剂进行了对比。实验结果表明,添加MGC3,催化剂聚合活性较参比催化剂提高16.1%;催化剂的平均粒径在5~16μm之间易于调控;在聚合压力和共聚单体加入量相同的聚合条件下,MGC3-聚合物的共聚单体单元含量较参比聚合物提高10%以上;MGC3-聚合物母液中低聚物含量较参比聚合物降低30%(w)。

给电子体分子结构对聚乙烯催化剂性能的影响

将丙二酸酯化合物、邻/对苯二甲酸酯化合物、二醇酯化合物、芳香酸单酯化合物、硝基化合物、氰基化合物、环三藜芦烃(H1)和二苯基蒽类衍生物等给电子体引入Ziegler-Natta(Z-N)聚乙烯催化剂中,研究了上述给电子体对催化剂的聚合活性、氢调敏感性以及聚合粉料堆密度、分子量及其分布的影响。实验结果表明,二酯类化合物可降低催化剂的聚合活性、提高聚合粉料的分子量;芳香酸单酯化合物可提高催化剂的聚合活性和氢调敏感性;硝基和氰基化合物会显著降低催化剂的聚合活性;H1可显著提高催化剂在高氢气乙烯摩尔比(简称氢乙比)条件下的聚合活性和氢调敏感性;二苯基蒽类衍生物可提高催化剂在低氢乙比条件下的聚合活性,但对于催化剂氢调敏感性的影响相对较小。因此,芳香酸单酯化合物和H1类更适于作为Z-N聚乙烯催化剂的给电子体。

聚4-甲基-1-戊烯的合成、结构与应用研究进展

从聚4-甲基-1-戊烯(PMP)的单体、催化剂、合成、分子链结构、晶体结构以及结晶行为进行阐述,综述了其在电子电器、节能降耗、包装材料以及医疗器械等领域的最新应用。PMP的合成包括丙烯二聚合成单体4-甲基-1-戊烯及其聚合。PMP合成技术有两种:一种是采用Ziegler-Natta催化剂的配位聚合,使用的主催化剂为TiX(X表示卤素原子),助催化剂为烷基铝;第二种是阳离子聚合。最后对PMP性能优化以及国产化提出展望。

聚合条件对烷氧基镁载体型催化剂性能的影响

制备了烷氧基镁载体型Ziegler-Natta催化剂并用于乙烯聚合,利用GPC、SEM、熔融指数(MI)、粒径分布测试等方法考察了催化剂特性及聚合条件对催化剂性能的影响。实验结果表明,制备的催化剂的钛含量较高,呈类球形结构,表面粗糙,粒径分布较窄。随温度升高,催化剂活性先升后降,所得聚乙烯的堆密度下降、Mw略减小、MI增大。随氢气-乙烯摩尔比增加,催化剂活性降低,所得聚乙烯MI增大、Mw降低,当n(H_(2))∶n(C_(2)H_(4))=58∶15时,聚乙烯MI(10 min)约300 g。随助催化剂用量增大,催化剂活性先降后升,所得聚乙烯MI下降、堆密度先增后减、Mw增大。

水性聚氨酯增强聚乙烯醇凝胶材料的制备及性能

将水性聚氨酯(WPU)引入聚乙烯醇(PVA)凝胶体系,通过冷冻-解冻循环交联制备了具有高强度高韧性的WPU/PVA复合凝胶。利用FTIR,XRD,SEM等方法对复合凝胶的化学结构和微观形貌进行了表征,同时考察了力学性能、耐疲劳性能和摩擦磨损性能。实验结果表明,WPU分子链与PVA分子链相互缠结,形成牢固密集的双网络结构。WPU的氨基甲酸酯和羧基与PVA的羟基之间形成了强氢键相互作用。当WPU含量为10%(w)时,WPU/PVA复合凝胶的抗拉强度、断裂伸长率、压缩强度分别可达2.88 MPa、388.87%、2.21 MPa。WPU/PVA复合凝胶在液体环境下还具备优异的疲劳抗性和耐摩擦磨损性能。有望作为组织工程支架材料、人工关节替代材料用于生物体内。

免疫层析信号放大技术及其在生物医药领域应用的研究进展

免疫层析技术由于具有操作简便、快速、灵敏度和选择性好、操作成本低、无需专业技术人员协助等特点,已广泛应用于生物分析、疾病诊断、药物残留检测及食品安全等领域。重点介绍了免疫层析技术的原理、基于免疫标记材料以及免疫测定模式设计的信号放大策略,综述了该技术在生物医药领域的应用研究进展,并对免疫层析技术未来的发展方向以及在即时检测方面的应用价值进行了展望。

聚合物点材料在生物医药领域的研究进展

聚合物点(Pdots)材料粒径较小、发光强度高,具有结构可调性、易于功能化以及良好的生物相容性等优良特性,近年来受到研究者们的广泛关注。综述了Pdots材料的功能化修饰方法,介绍了Pdots材料在生物传感、成像诊疗、药物递送等生物医药领域的相关应用,并对Pdots材料面临的挑战和未来的发展趋势进行了展望。

烷氧基镁载体结构与性能的影响因素

以不同粒径镁粉、无水乙醇为原料,碘为引发剂,添加惰性溶剂和第三组分制得了一系列不同性能的烷氧基镁载体,利用SEM、XRD、粒度分布分析等方法研究了镁粉粒径和第三组分对烷氧基镁载体性能的影响。实验结果表明,不同粒径的镁粉会影响制得的烷氧基镁载体的粒径分布;加入适量甲苯可显著降低烷氧基镁颗粒的平均粒径,控制烷氧基镁载体的粒度分布,并影响结晶过程;适量的长链醇可减少烷氧基镁颗粒的团聚,而过量的长链醇会使颗粒破碎,破坏颗粒的粒度分布。

微反应器中羰基锰催化三臂星型聚合物的制备

构建了微尺度下光诱导阳离子聚合反应平台,开发了羰基锰高效催化制备三臂星型聚乙烯基乙醚(PEVE)的新方法。利用GPC,^(1)H NMR等方法考察了微反应器的聚合效果,探究了微尺度下阳离子聚合规律,同时拓展了单体的种类。实验结果表明,在微尺度下利用光诱导阳离子聚合,反应条件温和,聚合过程可控,所得PEVE分子量调节范围宽、分子量分布(MWD)窄,解决了传统工艺中存在的反应条件苛刻、能耗高、产品质量可控性差等问题。在微尺度反应平台上,还利用羰基锰催化体系成功合成了MWD窄的聚甲基丙烯酸甲酯,以及分子量为14 000~35 000、MWD为1.37~1.48的三臂星型聚甲基丙烯酸甲酯-嵌段-聚甲基丙烯酸十二烷基酯。

形状记忆双网络晶胶止血剂的制备及性能

以天然高分子材料羧甲基壳聚糖(CMCS)和海藻酸钠(SA)为基体,通过低温冷冻交联的方法制备了初始晶胶;再通过一步浸泡法负载Ca^(2+),得到可生物降解的形状记忆双网络晶胶止血剂CMCS_(x)-SA_(y)-Ca_(z)。采用FTIR和SEM对CMCS_(x)-SA_(y)-Ca_(z)进行了表征,并测试了它的机械性能和生物相容性。实验结果表明,CMCS与SA质量比为7∶3的CMCS_(7)-SA_(3)-Ca_(z)晶胶呈现出孔径为50~200μm的贯通大孔结构,并具有良好的力学性能和抗疲劳性,抗压强度最大可达9.55 kPa;在循环压缩5次后,形变与强度仍能较初始状态恢复80%以上;CMCS_(7)-SA_(3)-Ca_(z)具有良好的形状记忆功能,可以反复进行压缩固定与吸水复原。CMCS_(7)-SA_(3)-Ca_(z)的大孔连通结构有利于血液浓缩、血细胞聚集和凝血成分的阻滞,具有快速吸收血液的能力,并能迅速控制伤口出血。

BCL-100催化剂在Innovene S工艺生产PE100管材专用料中的工业试验

采用BCL-100催化剂，在中沙（天津）石化有限公司300kt／a的聚乙烯装置上进行生产PE100级管材专用料的工业试验。考察了催化剂的活性、氢调敏感性、共聚性能，并与参比催化剂进行对比。采用SEM技术观察催化剂和聚乙烯粉料的颗粒形态。表征结果显示，BCL-100催化剂的颗粒形态良好，粒径分布均匀集中，颗粒圆润密实，大颗粒和细粉含量较低；BCL-100催化剂制备的聚乙烯粉料颗粒形态优良，大于700μm的大颗粒和小于45μm细粉的含量极低，接近于0。试验结果表明，BCL—100催化剂的活性（以每克催化剂计）达到27-30kg／g，比参比催化剂的活性提高约80％；氢调敏感性和共聚性能优良；BCL-100催化剂制备的聚乙烯性能优于参比催化剂制备的聚乙烯。

BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。

茂金属加合物技术的工业应用试验

根据中国石化集团公司开发的茂金属加合物专利技术 ,进行了活性组分负载化研究 ,完成了茂金属加合物催化剂催化乙烯以及乙烯与α 烯烃共聚的淤浆、环管淤浆、气相流化床工艺的中试试验 .在中试的基础上进行了茂金属加合物催化剂气相流化床聚乙烯工艺的工业应用试验 ,探索了茂金属催化剂与Ziegler催化剂之间的切换技术 ,开发了催化剂结构和配方以及聚合工艺参数对聚乙烯树脂牌号的调控技术 .得到百吨级薄膜牌号的茂金属聚乙烯树脂 ,并对工业应用试验产品进行了加工研究 .

BCE-SCH100型催化剂在Hostalen工艺的应用

在300 kt/a高密度聚乙烯（HDPE）装置上进行了国产BCE-SCH100型催化剂的工业应用试验,生产了相对分子质量分布呈双峰的薄膜用HDPE HM9455F1。试用BCE-SCH100型催化剂期间,装置运行平稳,所制HM9455F1性能优良,与参比催化剂相比,BCE-SCH100型催化剂的活性达11-12 kg/g,为参比催化剂的2-3倍;氢调敏感性提高约22%,共聚合性能优良。HM9455F1粉料颗粒形态优良,粒径小于32μm的细粉质量分数降低约92%,大幅延长了装置运行时间,降低了生产成本。

BCL-100催化剂制备新型钛系小中空树脂

在Innovene S工艺装置上利用BCL-100催化剂开发了新型绿色健康钛系小中空树脂牌号HD5502T,利用GPC,DSC,SEM等方法考察了树脂的性能,并与铬系小中空树脂HD5502W进行了对比。实验结果表明,HD5502T粉料粒径较小,HD5502W粉料粒径较大,但两者细粉含量相当。HD5502T呈宽峰分布,分子量分布指数为20.46。HD5502T的结晶度和密度高于HD5502W,拉伸屈服应力略低于HD5502W,但冲击强度较HD5502W提高了35%,耐环境应力开裂时间是HD5502W的2.6倍。HD5502T绿色健康,析出物低,不含六价铬、邻苯二甲酸酯类等物质,具有良好的卫生性能,适用于食品包装,医药包装、日化品包装等小中空制品。

乙醇对BCE催化剂聚合性能的影响

制备了3组不同溶解体系的BCE催化剂,考察了乙醇对BCE催化剂催化乙烯淤浆聚合性能的影响,研究了乙醇对催化剂的钛含量、比表面积、孔隙率、乙烯淤浆聚合活性、氢调敏感性及乙烯与1-己烯共聚性能的影响。用XPS和SEM等手段对催化剂的结构进行了表征。实验结果表明,乙醇的加入使得催化剂中钛的质量分数由2.10%增至6.21%、比表面积由100m2/g增至324m2/g;含有乙醇的催化剂催化乙烯淤浆聚合的活性高达33.6kg/g,合成的产物具有很大的堆密度(0.33g/cm3);含有乙醇的催化剂还具有良好的氢调敏感性及优异的乙烯与1-己烯的共聚性能。

乙醇在乙烯淤浆聚合BCE催化剂制备中的作用研究

以乙醇(EtOH)、环氧氯丙烷(ECH)、磷酸三丁酯(TBP)等作溶剂,通过设计一系列不同的溶解体系用于溶解MgCl2,并对不同溶剂溶解MgCl2后滴加TiCl4的体系进行了考察。结果表明,EtOH的加入可加速MgCl2的溶解过程,在共同作用溶剂TBP和ECH用量减少的情况下,EtOH的加入可使MgCl2的溶解时间由2.5 h缩短至1.5 h;加入EtOH后无需再加助析出剂,就可以直接析出催化剂颗粒,简化了催化剂的制备工艺,且所制备催化剂催化乙烯聚合活性达33.6 kg/g。