高硫煤高温燃烧固硫试验研究

为了研究高硫煤的高温燃烧特性,采用Ca(OH)2作为主固硫剂,镁助剂、锰助剂、铁助剂和钠助剂为固硫助剂,选用全硫含量为4.04%的攀枝花高硫煤为研究对象,在最佳钙硫物质的量比为1.7的条件下,采用X射线衍射仪(XRD)和X射线荧光分析仪(XRF)对固硫灰渣进行表征,揭示固硫产物的生成机理,进而得出固硫灰渣与固硫率的关系,采用热重分析法对煤样的燃烧特性和反应动力学进行分析研究。结果表明,固硫率与固硫灰渣中SO3含量呈正相关,与Ca/S物质的量比呈负相关。添加剂的加入使煤样的燃点略有提高,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样燃烬时间缩短。通过对煤样低温段和高温段的动力学分析发现,燃烧速率随平均表观活化能的增大而增大,添加剂的加入使煤样的整体燃烧性能提高。

半焦酸碱法脱灰工艺研究

针对半焦灰分含量较高和吸附能力差等问题,对其进行脱灰处理以提高其性能。本文以新疆某地半焦为研究对象,利用酸碱法进行脱灰试验,考查了盐酸浓度和NaOH浓度对脱灰效果的影响。试验结果表明,单独用NaOH溶液处理,其质量分数为15%时脱灰效果最好,灰分降至15.75%;单独用盐酸处理,其质量分数为5%时脱灰效果最好,灰分可降到13.11%。用不同浓度的NaOH溶液处理后的半焦再用盐酸处理,灰分可进一步降低到9.17%。酸处理正交试验结果表明,盐酸质量分数为5%且70℃恒温加热40min为最佳脱灰条件,灰分可降至14.03%。

燃煤高温固硫机理研究

燃煤产生的SO2是主要的污染物,燃煤固硫技术可以有效控制SO2的排放。文章综述了国内外有关钙基固硫剂的固硫机理以及添加剂的固硫促进机理。结果表明:助剂的添加不仅可以催化固硫,改变固硫剂的表面结构还能有效延缓和抑制固硫产物的分解,提高固硫率。最后从燃煤粒径、钙硫比、燃烧温度、固硫剂及助剂种类和炉内气氛等方面介绍了影响固硫效率的主要因素。

燃煤复合固硫剂的研究

燃煤产生的SO_2是我国大气污染的主要成分,为了有效控制SO_2的排放,提高燃煤固硫率,文章选取Ca(OH)_2做主固硫剂,攀枝花高硫煤为研究对象,实验温度为1000℃,采用单因素实验和正交实验研究助剂对燃煤固硫效果的影响,结果表明,添加剂的加入均不同程度的提高了固硫效率。进一步对煤样进行热重分析可知,加入助剂,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样的燃尽时间缩短,煤样的燃烧特性有所改善。

氢氧化钠碱浸SCR废弃催化剂的回收研究

采用氢氧化钠碱浸法从废弃蜂窝式SCR催化剂中回收Ti和W。首先对催化剂进行氢氧化钠碱浸,在超声及油浴加热浸取的条件下使钨生成可溶性的盐与难溶钛酸钠分离,随后经精制流程,精制滤液中的钨酸。本实验研究了碱浸时不同碱液浓度和碱浸温度对钨浸出率的影响。实验结果表明:在温度110℃到140℃之间,提高温度对钨的浸出效率有促进作用,在碱液浓度20%到35%之间,提高碱液浓度对钨的浸出效率有提高作用。在氢氧化钠碱液浓度为35%,碱浸温度为140℃时,钨的浸出率最理想(三氧化钨纯度可达88.68%)。并且在碱浸浓度35%、温度140℃时,最终精钨中WO_3纯度达98.49%。

高纯石英砂制备技术研究进展

高纯石英砂是指SiO2含量高于99.99%,总杂质小于50μg/g的石英颗粒.由于石英具有导热率低、介电损耗低、透光度高等特性,因此,石英玻璃被称为"玻璃之王".高纯石英砂已经成为高科技领域的重要产业,我国已经把高纯石英砂作为一种战略资源,其广泛应用于航空、航天、半导体、集成电路、光纤电缆等高新科技领域.目前在国际上,美国Unimin公司在高纯石英砂的制备方面已经处于领先地位,其ITOA产品已经达到国际顶尖水平.目前,我国高纯石英砂的原料主要依赖于进口,严重制约石英行业的发展.因此,我国对天然石英资源的利用及高纯石英砂提纯技术的研究有重要意义.由于天然石英中存在大量的Al、Fe、K、Na、Ca等金属杂质,并以长石、云母等状态赋存于石英中,因此,通过选矿技术与湿法浸出(利用SiO2不溶于酸性溶液的特性,氢氟酸除外),可将石英砂中杂质去除.本文对高纯石英砂提纯技术进行了综述,通过焙烧、磁选、浮选、湿法浸出-外场强化等工艺对石英砂中的杂质的去除机理展开研究.结果表明:通过焙烧、磁选、浮选、湿法浸出-外场强化等联合工艺可以将石英砂的纯度提升至99.99%以上,并为高纯石英砂提纯技术的发展提供方向.