含Cr_2O_3刚玉质浇注料

研究了Cr2O3含量对刚玉质低水泥和超低水泥浇注料性能的影响。结果表明：Cr2O3含量增加，浇注料的强度降低；选择六偏磷酸钠为反絮凝剂、添加SiO2微粉以及80％Al2O3纯铝酸钙水泥可获得性能优异的合Cr2O3刚玉质浇注料。

水泥回转窑用碱性耐火材料显微结构的控制

根据显微结构特征分析研究了水泥回转窑用无铬碱性耐火材料的性能和发展。这些氧化镁基或白云石基材料,引入低膨胀性且抗侵蚀的加入物改善其显微结构。镁铝尖晶石砖是从直接加入粒状氧化铝、烧成过程中生成原生尖晶石,到直接加入预合成的尖晶石,发展至细粒晶型尖晶石再增强的含电熔尖晶石镁质砖;白云石砖以其良好的对水泥熟料的粘着性而被广泛用于水泥回转窑烧结带,加入氧化镁粉和氧化锆改善其基质增强了抗侵蚀性及抗热震稳定性;新发展的氧化镁-铁铝尖晶石和氧化镁-锰铝尖晶石耐火材料以其优越的柔性而被用于轮箍部位。

煤灰渣及其与耐火材料在煤气化环境中的行为 Ⅱ、煤灰渣与耐火材料的相平衡

从热力学角度分析了碳化物和氮化物的抗氧化性、煤熔渣及其与氧化铬的相平衡关系.证明了SiC、Si_3N_4和Si_2O_2N在典型的煤气化气氛中远非稳定相,而富Cr_2O_3相很难为煤渣所溶解.值得注意的是强还原气氛下硅酸盐熔体中Cr^(2+)的存在.

煤灰渣及其与耐火材料在煤气化环境中的行为Ⅰ、煤灰渣的高温特性

本文描述了煤灰渣在煤气化期间的形成过程及其基本特性,分析了煤熔渣的化学组成和结构对其高温流动行为的影响.

水煤浆加压气化炉耐火炉衬结构和材料

通过对已运转装置炉衬结构测绘和耐火材料检验，结合我国多年来对耐火材料的研究成果，证明了实现水煤浆加压气化炉用耐火材料的国产化是切实可行的。国产的高铬耐火材料已在煤气化工业装置上取得了良好的使用效果，具有广阔的应用前景。

镁橄揽石耐火材料的发展

高质量的橄榄石无须煅烧即可使用的性能，使其在制造镁橄榄石耐火材料中有很大的经济效益。本文全面综述了近年来镁橄榄石耐火材料的研究结果及其在各种高温装置上的使用经验。不同结合的镁橄榄石砖具有的良好性能使其工业应用前景广阔。

熔渣气化炉用耐火材料的开发和使用现状

本文系统论述了熔渣气化炉的操作环境,炉衬热面耐火材料的发展现状和影响其寿命的因素,以及气化炉衬里存在的问题。在工业气化炉上取得使用经验的耐火材料中 Cr_2O_3含量均达60％～80％,它们分别为镁铬尖晶石质、铬铝锆质和铬铝质耐火材料。进一步提高气化炉衬使用寿命需要尽可能降低气化炉操作温度,稳定操作条件和不同部位进行综合砌衬。

煤气化气氛对耐火材料的作用

本文归纳、总结了煤气化气氛对操作温度低于和高于煤灰熔点的两类气化炉炉衬材料的作用,并对煤气化炉用耐火材料的制作和使用以及气化炉操作问题提出了建议。

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制和使用

详细介绍了新型耐火材料Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２的研制情况，证实了该耐火材料在水煤浆加压气化炉上应用的各方面性能、使用寿命、经济情况均比法国进口的炉砖好，可以取代进口材料。

铝铬捣打料在水煤浆加压气化冷壁炉上的使用

观察铝铬捣打料炉衬在水煤浆加气化冷壁炉上的使用情况，并在拆炉后取样进行岩相分析发现：煤熔渣的侵蚀和气化炉操作条件多变量造成炉衬材料损毁的主要原因；改善水冷壁结构，将冷壁炉炉衬厚度减薄至约150mm，可有效地减少炉衬蚀损率。

煤气化炉用MgCr_2O_4耐火材料的高温特性

先进的煤气化技术使MgCr_2O_4尖晶石材料得以开发和应用,研究这种新材料的各种性能是非常必要的。本文评述了其高温强度、抗蠕变性和抗热震性,介绍了一些常规参数。

煤气化气氛对耐火材料的作用

一、引言与煤的直接燃烧相比,煤炭气化,具有很大的优越性。现在人类消耗的能源,大约80%是由可燃物质——煤、油和木材等直接燃烧供给的,既不经济,又不便利,也有害于环境。无疑,气态燃料和原料是比液体燃料和原料更为优越的形态:燃烧稳定,环境污染较轻;便于输送、净化,原料的组成和投料量都容易调节控制;有利于简化生产工艺和设备。

耐火材料的MgAlON晶须结合

RH脱气炉用无铬化的方镁石-尖晶石-Al不烧砖具有优越的力学特性和抗渣渗透性,在极其苛刻的使用条件下成功取代传统的镁铬砖。与传统的陶瓷结合不同的是,方镁石-尖晶石-Al不烧砖使用后呈现微米级柱状MgAlON晶须相互交织、浓密网状分布的结合基质。为建立和完善晶须结合的概念,归纳了耐火材料中晶须结合的特征,晶须形成的机制和条件,晶须增强和晶须结合的不同之处。

我国蛇纹石原料制作耐火材料的开发和应用前景

我国具有丰富的蛇纹石矿藏,不同地区蛇纹石的研究表明:蛇纹石可在1300—1350℃之间达到烧结;在蛇纹石中添加镁砂可使得耐火度和荷重软化温度明显提高,并且与MgO—S_1O_2系统液化温度有相同的趋势,添加MgO砂使混合物中MgO含量>50％才可满足各种物理性能的要求。利用蛇纹石制作镁橄榄石砖,成型压力和烧成温度是影响其性能的主要因素,仅在基质中添加镁砂的制砖工艺是可行的,这类制品可望在盛钢桶和中间包上推广应用。

水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料国产化的前景

本文简要介绍了水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料的研究结果,并分层——热面砖、背衬砖、隔热砖与国外所提供的耐火材料进行了对比,其化学成分和物理性能都能达到国外同类产品的指标。介绍了1986年9月提供化工部化肥工业研究所中试炉一套热面砖,经四个阶段486小时运转,试烧煤种、试验喷嘴等满足了中试工艺试验的要求,其蚀损率达到0.02mm/h 左右,达到了国外八十年代水平。并根据研究结果及试用情况认为,选择抗煤熔渣侵蚀性较好的高 Cr_2O_3含量的耐火材料,并选择适当的气化温度、保持操作稳定,对进一步降低耐火材料的蚀损率是可能的;水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料完全可以立足于国内,全部实现国产化。

氧化镁-铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑中的应用

在早期的水泥回转窑中．高温带内衬主要采用的是高铝（70％～80％）质耐火材料。随着烧结温度的进一步提高和生产能力的不断增加．镁铬砖因其对碱性水泥成分的惰性和良好的结窑皮能力．在20世纪六、七十年代作为内衬材料被广泛应用于水泥回转窑高温带。20世纪80年代以后．水泥回转窑用耐火材料又发生了新的重大变化。

添加树脂粉和沥青粉对MgO-C砖性能的影响

为提高MgO-C砖的使用性能,从改善其常温和中高温处理后的物理性能、抗热震性能以及降低高温热膨胀等方面出发,分别研究了添加1%(w)的树脂粉和沥青粉(Carbores P)时,对碳含量为14%(w)的MgO-C砖性能的影响。结果表明:添加树脂粉对提高MgO-C砖烘干后的强度最为有利,但对砖中高温处理后的物理性能、抗热震性能以及抗氧化性能等方面影响不大;添加Carbores P可有效提高MgO-C砖中高温处理后的强度、高温抗折强度和抗热震性能,同时还可以降低其高温下的热膨胀性能。