炼铁设备故障预测模型的建立与应用

炼铁设备运行过程多样复杂,设备故障的预测与分析应适应现代化的设备管理要求.将灰色系统GM(1,1)与新陈代谢模型相结合,建立了炼铁设备故障预测模型.该模型对实时数据进行处理,通过分析数据间的规律,预测设备的可靠性.安钢热风炉风机运行动态监测的实例表明:该模型可实时地根据设备运行状态进行数据分析,与传统的分析手段相比,具有快捷、方便、可信度高的特点.模型可以大幅度减少模拟计算工作量、提高预测精度.

安钢9号高炉炉底煤气治理实践

阐述了安钢9号高炉炉底跑煤气的主要原因。利用迷宫式塑性密封理论,在炉壳体内处压入带阻止剂的塑性密固密封材料,炉底煤气治理达到了预期的效果,为高炉的安全生产及人员安全提供可靠保证。

安钢2000 m^3级高炉全焦开炉创新实践

从新的角度系统总结了安钢2000m^3高炉开炉技术,如带风装料、炉底点火、全焦开炉和铁口安装通风管等,并详细阐述了开炉前期的人员、设备、原燃料准备情况,以及开炉过程控制、设备维护等工作。

煤粉-菱镁石混合喷吹对安钢高炉操作的影响

对安钢7号高炉的造渣制度进行了分析,提出从风口添加含MgO物料是改善炉渣性能的有效途径.在安钢7号高炉进行了添加轻烧菱镁石的煤粉喷吹工业试验.结果表明:风口喷煤中添加轻烧菱镁石可以有效地解决w(Al2O3)升高对炉渣冶金性能和高炉冶炼的影响,有利于优化高炉生产指标.对安钢7号高炉,煤粉中添加轻烧菱镁石的适宜比例为3%;炉渣中w(MgO)/w(Al2O3)为0.60～0.65时,高炉铁水物理热明显改善、硫的分配系数有所提高.在实施混合喷吹措施时,应适当调整高炉的热制度、造渣制度、焦炭负荷,控制适宜的高炉"炉缸煤气热量的平衡点"等参数.

低成本高炉炉料结构优化模型在安钢的应用

根据安钢高炉的生产特点,采用线性规划法建立了低成本高炉炉料结构优化模型。实践表明,应用该模型确定炉料结构,可满足高炉对铁水和炉渣的冶炼要求,并有效降低了炉料成本,经济效益显著。

高炉喷煤添加MgO物料对煤粉输送性能的影响

阐述了高炉煤粉中添加MgO对煤粉输送性能的影响,在实验室条件下考察了添加MgO物料对煤粉流动性的影响。结果表明,当MgO物料配比小于3%时,对煤粉流动性影响较小,MgO物料适宜的配比为2%～3%。

安钢炼铁生产技术的进步

近年来,安钢利用系统工程原理,通过精料技术的落实、工艺设备的改造、高炉操作的优化以及生产管理的优化,使高炉生产的主要技术经济指标明显改善。1998年1～5月利用系数达到2.70,焦比达到485kg/t,煤比达到100kg/t。

低成本高炉炼铁科学化管理与操作

低成本高炉炼铁是钢铁厂在激烈的市场竞争中取得最大经济效益的必要条件.本文主要从低燃料比指标控制、合理炉料结构、混合煤粉喷吹、高炉灰回收利用等4个方面进行"低成本高炉炼铁"科学化管理与操作的探索,通过挖掘高炉炼铁工序在节能降耗的潜能,最大限度降低高炉炼铁生产的成本.

安钢2号高炉护炉实践

安钢2号高炉在1993年6月25日到10月1日实施护炉,取得了如下效果:铁口合格率由6月中下旬的30％提高到100％;炉缸水温差平均由4.8℃降到1.5℃;炉况稳定,冶强提高,指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。

高性能有水炮泥的开发与应用

在分析炮泥侵蚀机理及影响炮泥质量的因素的基础上,开发了高性能有水炮泥。高炉使用这种高性能有水炮泥后,铁口合格率由以前的83％提高到100％。

活动式水冷撇渣器的设计及应用

活动式水冷撇渣器是根据高炉冷却壁的工作原理设计的。第一台活动式水冷撇渣器于1993年2月27日在安钢4号高炉投入运行,使用寿命长达17个月零18天,通铁量达到40万t。这种活动式水冷撇渣器具有投资少、收益高、维修方便、安全可靠等优点。

水(冶)钢5号高炉工艺设计与达产实践

介绍了水冶钢铁公司 5号高炉适用、经济、先进、可靠的工艺设计及开炉达产的成功经验。该高炉建设工期短、投资成本低、开炉达产顺 ,利用系数在较短时间内稳定在了 3.0t (m3.d)以上。

安钢水冶380m^3高炉降低工序能耗的实践

介绍了水冶380m3高炉通过强化原燃料质量、优化高炉操作制度等手段,降低工序能耗并改善高炉生产指标的经验。

水冶高炉喷煤系统的恢复及攻关达产

针对安钢集团水冶钢铁公司喷吹工艺存在的问题进行了分析 ,通过对供气系统、制粉系统、喷吹系统等进行了技术改造 ,提高了工艺装备技术水平 ,高炉恢复喷煤后 ,煤比达到了 10 0kg/t左右 ,入炉焦比降到了 4 70kg/t。

以提高品位为中心 全面优化炉料结构

安钢近年来始终坚持精料方针,加强采购和混匀工作,提高精矿品位,合理利用进口印度球团矿,进一步优化高炉炉料结构,改善高炉主要经济技术指标。

安钢炼铁厂的炉前管理

根据炉前工作性质,实行炉前安全出铁确认制,对撇渣器、渣口堵耙、铁水罐等进行了改造。同时,举办炉前技术培训班,提高职工的整体素质。这些措施的实施,大大减少了炉前事故,确保高炉安全生产。

铸管退火炉煤气压力控制系统改造

煤气压力的稳定性是保证球墨铸管退火质量的关键。针对煤气加压机在加压过程中经常跳闸和煤气管网压力波动较大导致机后压力不稳定的情况,介绍了采用S7-200 PLC对该系统进行变频器改造的原理和实现方法。实践证明,该技术方案是行之有效的。

日产15次铁在安钢炼铁厂的实施

对比介绍了１５次铁后产生的良好效果，对所带来的问题进行了分析并提出了改进措施。

高炉开炉料计算程序的设计及应用

设计出安钢炼铁厂高工炉料计算程序，和传统手算方法相比，具有计算速度快，准确度高、操作方便、校算简单等特点与现场工艺条件有较强的结合性。

提高铁口有水炮泥质量的实践

安钢炼铁厂３００ｍ＾３高炉强化冶炼后，铁口状况变化、合格率下降，采取一系列稳定 泥质量的措施，；改善了铁口工作状况，为高炉高产、优质、低耗、长寿提供了必要条件。