浅谈插板阀液压装置及常见故障的解决方法

在水泥工业生产工艺中,比如水泥入库、出库、进散装和包装车间的斜槽上,安装有几十个液压推动的插板阀,通过集成控制系统控制其协同动作,完成输送、截断和分装水泥等功能。在试车和使用电液推杆中,容易出现电液杆不动作、活塞杆缩回不能伸出或伸出不能缩回、活塞空载动作灵活但接上负载就不能工作、液压油外泄漏、电液推杆不能自锁等故障。

第四代S型篦式冷却机的优化改造

我公司地处海拔1 900多米的高海拔地区,2条2 500t/d生产线都采用国内研制的第四代S型篦式冷却机。在使用中该篦冷机出现两侧耐磨墩墙磨损、熟料输送能力差及压床、断梁事故,我公司针对以上问题对篦冷机进行了优化改造,本文对此做一总结。1第四代S型篦式冷却机介绍该篦冷机型号为SCH314R,生产能力2 500t/d,篦床有效面积71.2m2,入料温度1 400℃。

TFD分解炉出现温度倒挂的原因及解决办法

河南某4 500t/d生产线于2011年12月建成投产,三个月内达标达产。在投产后一年多的运行过程中经常出现分解炉出口温度偏高、温度倒挂现象,严重时造成C4、C5下料管出现烧结型堵塞等事故。1 TFD分解炉结构该线采用某设计院改进后的TFD半离线分解炉,结构示意见图1。

1200t/d窑前口圈频繁长落原因分析

根据市场需要、我公司1#窑(1200t/d,Φ3.2×48m预分解窑)从2010年开始至今,平均每半月更换一次低碱配料,生产低碱水泥熟料。该窑窑前口圈平均十数天垮落一次,垮落后给窑内热工制度和熟料质量造成严重影响。熟料fCaO连续几个不合格,3d和28d抗压强度不同程度降低。我公司生料采取四组分配料。普通:石灰石、粘土、砂岩、铁渣;低碱:石灰石、砂岩、铝钒土、铁渣。煅烧用煤:内蒙煤和山西煤一比一混合使用。

某2500t/d生产线TFD型分解炉压床事故分析

1生产设备配置情况河南某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线设备配置情况如下:回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0~3.98转/分。单系列五级旋风预热器带T F D型分解炉;分解炉:Ф5800×27250mm双喷腾炉+Ф4300×25020mm流态化悬浮炉;高温风机:1400 kW。风量49万m3/h;风压7000Pa,窑头排风机:280 kW,风量:38万m3/h,风压:1800Pa;窑尾排风机:400 kW,风量48万m3/h,风压:1800 Pa;篦冷机为TC-1164,冷却风机风量:244660 m3/h。

我的奔萨日记

1 时间:2013年9月14日 下午两点半 地点:北京机场上空 天气:晴朗 随着飞机马达声阵阵轰鸣,我来到了祖国的上空,这次我的目的地是我们恒远公司承建的俄罗斯奔萨亚洲水泥项目工地,几个小时后,飞机将在莫斯科机场降落. 看着机窗外格外瓦蓝的天空和白云朵朵,思绪回到了过去:我家乡是河南新乡,这里水泥原料资源如石灰石、黏土、泥灰岩和砂岩等资源蕴藏量丰富且品质十分优良,很早就是水泥生产的重地,俗称“水泥窝”.数年来我在当地河南孟电水泥有限公司工作,很普通,做过电工、烧成班长和窑操作员.

国外某5000t/d白垩制水泥生产线调试经验

5000t/d白垩制水泥生产线采用水分高达25%以上的白垩和泥灰岩等为原料,针对原材料粘湿严重的问题,采用辅料烘干窑、大型原料烘干破、三级预热器和煤与天燃气两用燃烧器等先进设备和工艺,并通过调试过程的不断改进和优化,很快达到了预期目的和效果,并顺利通过达标达产的考核。