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基因识别数据安全标准解读
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作者 沈悦生 张世天 +7 位作者 程莹莹 付晓 王志争 吴昊 姜华艳 尹烨 郭小森 郝春亮 《信息技术与标准化》 2024年第7期63-72,共10页
基因识别数据具有国家安全、个人隐私、研究开发以及产业应用等多重属性。基因识别数据具有数量巨大、类型多样、应用场景复杂以及相关人员众多等特点。在使用基因识别数据时,要同时兼顾其作为个人信息时的隐私保护,作为研发对象的研究... 基因识别数据具有国家安全、个人隐私、研究开发以及产业应用等多重属性。基因识别数据具有数量巨大、类型多样、应用场景复杂以及相关人员众多等特点。在使用基因识别数据时,要同时兼顾其作为个人信息时的隐私保护,作为研发对象的研究开发的需求以及一定数量时的国家遗传资源保护的必要性。基于GB/T 41806—2022《信息安全技术 基因识别数据安全要求》标准,针对基因识别数据的定位、安全保护现状、相关的立法以及标准体系进行介绍,从而引申出该标准制定的目的、内容和意义,使大众可以更加全面深入地理解该标准。 展开更多
关键词 基因识别数据 个人信息 隐私权 遗传资源 标准化
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不同水胶比下粉煤灰掺量对混凝土抗渗性能的影响 被引量:5
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作者 郭小森 《山西建筑》 2016年第12期93-95,共3页
为探究粉煤灰掺量对混凝土抗渗性能的影响规律,对不同水胶比下粉煤灰混凝土抗渗性能进行了分析,结果表明:混凝土掺入20%粉煤灰可有效改善其抗渗性能,随着粉煤灰掺量增加,混凝土抗渗性能逐渐加速劣化;水胶比是影响混凝土抗渗性能重要因素... 为探究粉煤灰掺量对混凝土抗渗性能的影响规律,对不同水胶比下粉煤灰混凝土抗渗性能进行了分析,结果表明:混凝土掺入20%粉煤灰可有效改善其抗渗性能,随着粉煤灰掺量增加,混凝土抗渗性能逐渐加速劣化;水胶比是影响混凝土抗渗性能重要因素,对于大掺量粉煤灰混凝土可通过限制水胶比保证其抗渗性能。 展开更多
关键词 混凝土 粉煤灰 抗渗性能 水胶比
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某H70合金弹壳体收口成形工艺数值模拟研究 被引量:1
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作者 王兴雷 冯再新 +1 位作者 姚宇康 郭小森 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第5期595-598,共4页
某新型H70弹壳体的收口成形按传统理论计算工艺,弹壳毛坯待变形传力区和斜肩变形区均存在成形失稳问题,且制件口部壁厚增厚严重,超出产品尺寸要求。经模拟和试验研究,得出了毛坯变形区和传力区不发生失稳且工艺最简的变形条件。对于弹... 某新型H70弹壳体的收口成形按传统理论计算工艺,弹壳毛坯待变形传力区和斜肩变形区均存在成形失稳问题,且制件口部壁厚增厚严重,超出产品尺寸要求。经模拟和试验研究,得出了毛坯变形区和传力区不发生失稳且工艺最简的变形条件。对于弹壳口部壁厚,可增大缩口系数,采用4次收口工艺控制口部壁厚的增加程度。修正了本壳体传统收口成形工艺,所得制件满足产品尺寸要求。 展开更多
关键词 收口成形 成形失稳 数值模拟 模具结构
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采用正交试验优化Cu-Ni-Sn合金的热处理工艺 被引量:2
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作者 李健 冯再新 +2 位作者 左森 姚宇康 郭小森 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2021年第3期61-66,共6页
采用正交试验研究了预变形量和时效处理对新配比Cu-Ni-Sn合金(固溶态Cu-Ni-Sn合金)的力学性能的影响,并使用正交极差分析法得出最佳工艺参数。结果表明,影响Cu-Ni-Sn合金硬度的变化因素为时效温度>预变形量>时效时间;影响合金抗... 采用正交试验研究了预变形量和时效处理对新配比Cu-Ni-Sn合金(固溶态Cu-Ni-Sn合金)的力学性能的影响,并使用正交极差分析法得出最佳工艺参数。结果表明,影响Cu-Ni-Sn合金硬度的变化因素为时效温度>预变形量>时效时间;影响合金抗拉强度的变化因素为预变形量>时效时间>时效温度;影响合金断后伸长率的变化因素为时效温度>冷变形量>时效时间。由此确定最佳的工艺为时效温度360℃,时效时间5 h,预变形量40%。随着时效温度和预变形量的增加,合金拉伸断口形貌由大量韧窝的韧性断裂转变为河流状形貌准解理断裂,再到冰糖状沿晶脆性断裂,表明合金塑性逐渐下降。 展开更多
关键词 CU-NI-SN合金 正交试验 力学性能 热处理工艺
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某薄壁壳体精密成形工艺数值模拟 被引量:1
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作者 姚宇康 冯再新 +3 位作者 郭小森 王兴雷 左森 李健 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2022年第5期627-630,共4页
某异形壳体尺寸大、材料昂贵,材料利用率仅10%左右,加工成本居高不下。为提高材料利用率,在分析其结构特点的基础上,设计了新的成形工艺方案:下料-底部成形-薄壁成形-拉深-机加。在底部成形过程中分别设计了冲孔-翻孔-挤压法和连皮法;... 某异形壳体尺寸大、材料昂贵,材料利用率仅10%左右,加工成本居高不下。为提高材料利用率,在分析其结构特点的基础上,设计了新的成形工艺方案:下料-底部成形-薄壁成形-拉深-机加。在底部成形过程中分别设计了冲孔-翻孔-挤压法和连皮法;在薄壁成形时以减小加工余量的方式提高材料利用率。利用数值模拟方法,分析不同方案、不同坯料厚度及不同部分成形过程中的行程载荷、等效应力等,根据实际条件选择合适的工艺方案,最终使其材料利用率提高了4倍。 展开更多
关键词 数值模拟 成形工艺 材料利用率 结构特点
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