运筹学在炼铁管理中的尝试——高炉风口备件管理中的费用分摊

炼铁厂有5座高炉,2座300m3容积,3座350m3,不同容积的高炉使用不同规格的风口备件,1号炉、2号炉之间可以通用,3号炉、4号炉、5号炉之间可以通用.风口规格形状、数量的需求是一个不确定的需求,以往各高炉车间预订下一年风口备件计划,由于风口备件费用没有合理分摊,往往不同规格的风口数量计划定得较多,这样虽然高炉车间在更换和挑选使用风口时较方便,也有较大的选择余地,但总的备件费用高,并且由于高炉车间订计划不够精打细算,余地放得过大,有些规格的风口备件,变成不需要的积压备件.

十字测温技术在南钢4号高炉上的应用

南钢新建的4号高炉(350m^3)采用了十字测温技术。该技术具有采集数据量大、连续和稳定的优点,所采集的煤气温度数据能够较好地反映高炉内煤气流分布的情况,在生产中可用来指导高炉布料和操作。

风口小套耐火材料的性能

对高炉风口小套内侧用耐火材料进行了研究．提出了基本满足该性能要求的配方和成型工艺，并通过实验对其性能进行了验证，确立了最佳工艺和配方．

复合脱硫剂铁水脱硫试验及分析

1 试验准备 1.1 本次试验使用北京科技大学和河南偃师市高能冶金材料设备厂研制生产的复合脱硫剂作铁水脱硫试验。 1.2 铁水脱硫地点在炼铁炉前,脱硫剂加入铁沟、铁罐中。

高炉十字测温梁应用初步分析

介绍了南钢350m^3高炉炉喉十字测温梁在生产中的应用,不同料制下十字测温的温度分布,定点布料时的十字测温温度,并提供了参考数据。

炼铁厂热风炉燃烧室修理专利应用

1号高炉的内燃式热风炉是眼睛型燃烧室。现在热风炉老化,固定燃烧室的顶砖已被侵蚀,燃烧室上部向蓄热室倾斜、局部塌砖。采用在大墙上植入顶砖修复技术和顶箍浇注专利技术修理热风炉燃烧室,取得了较好效果。

铁口专用导管在炼铁厂2#高炉的应用

炼铁厂2#高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力。

南钢1号高炉炉壳开裂原因及对策

炉缸外壳开裂最易发生在渣口至铁口之间部位,而热应力的破坏则是炉缸砌砖产生环状贯通缝的主要原因。防止炉壳开裂的主要对策有:炉缸部位砖衬选择高铝砖或含Si_3N_4的SiC砖;炉缸冷却壁和炉壳之间的填料用水渣代替耐火泥浆;调整死铁层深度;及时更换漏水的风、渣口等。

南钢高炉炉缸炉底侵蚀研究

利用南钢3、4、5号高炉扒炉机会,对3座高炉炉缸炉底进行侵蚀研究,分析了造成侵蚀的主要原因,并提出了延长炉底、炉缸寿命的设想和措施。

高炉粒煤喷吹

向高炉喷达到越来越高水平有三个主要的影响因素：经济效益、环境问题和焦煤资源，本文的主要论点是推广应用煤技术、提高煤比和实现喷煤的高水平。高炉喷煤作为炼铁技术的一个方面，已在大多数主要产钢国家中得到应用，即使不能在全部高炉上应用，亦可推广到大多数高炉上。

铁口专用导管在南钢炼铁厂的应用

南钢炼铁厂2号高炉项修后开炉采用了铁口专用导管,解决了开炉首炉铁口难开的技术难题。用铁口专用导管,在高炉送风点火前就向炉内通压缩空气,保持通风压力大于炉内热风压力,直至第一炉渣铁流出,不再使用氧气烧铁口,改善了操作环境,节省了大量人力物力,经济效益显著。

澳大利亚块矿高炉冶炼实践

1.概况南京钢铁厂现有一座350m^3和三座300m^3高炉。目前,高炉炉料结构基本为: 75%烧结矿+15%球团矿+10%生矿 1995年下半年以来,所用生矿主要是南非块和澳大利亚库利亚诺宾块(以下简称库块)。到目前为止已用库块15万吨以上。 2.库块成分与粒度库块与南非块成分和粒度见表1。