侧向搅拌摩擦增材制造工艺优化与力学性能特征分析

为研究侧向搅拌摩擦增材制造工艺参数对增材区材料力学性能的影响,建立了响应面模型,对模型进行了回归分析,基于响应面法对工艺参数进行了优化,并通过方差分析验证了模型的可靠性。结果表明,在增材参数为旋转速度为982.81r·min^(-1),增材速度为36.147mm·min^(-1),下压量为2.428mm时增材区的最大抗拉强度为252.72MPa,断后伸长率为11.82%。根据工艺过程对最优工艺参数进行修正,随后进行5层侧向搅拌摩擦增材制造试验,并进行力学性能特征分析。结果表明,修正后最优工艺参数下增材区拉伸性能与母材性能相当,拉伸试件断裂方式为韧性断裂;后一层增材区硬度高于前一层增材区。

可靠性约束下的重型数控机床维修策略

针对TH65140重型数控机床的各个子系统进行危害度分析,制定经济高效的预防性维修策略。通过威布尔分布对重型数控机床进行可靠性建模,在可靠度约束下,建立以最小维修费用和最大可用度为目标的机床子系统定期预防性维修模型,对模型进行求解得到了最优的维修次数及维修间隔期,制定出了重型数控机床的预防性维修策略。

某重型数控机床可靠性建模及评估研究

与传统的机床相比,重型数控机床存在结构复杂、故障溯源困难、样本少、数据不足等缺点,因此对它进行可靠性研究比较困难。针对这一问题,分析某厂TH系列重型数控机床的故障数据,利用威布尔分布函数建立某重型数控机床的可靠性模型;为了获得更高的拟合精度,采用最小二乘线性回归分析法、极大似然估计法和灰色模型估计法3种方法来进行参数估计并选取最优值。通过K-S检验证明了以极大似然估计法所建立模型的威布尔分布拟合误差最小、精度最高;以极大似然估计出的模型作为可靠性评估模型,通过计算得到此系列重型数控机床的观测值与点估计值分别为298.155 0、298.675 9 h,二者基本相等,证明了模型的正确性。

圆满完成博鳌亚洲论坛2024年年会水上交通安全保障工作

3月26日至29日,博鳌亚洲论坛2024年年会在海南博鳌顺利召开。海南海事局多措并举,派出执法人员和“海巡03”轮、“海巡11205”轮等海巡船在辖区港口、博鳌附近水域、年会核心水域进行全天候应急值守,圆满完成博鳌年会水上交通安全和应急保障工作任务。

Mo微合金化对82B钢高温力学性能及显微组织的影响

研究了添加Mo(质量分数)为0.02%、0.04%、0.07%、0.11%的82B钢对不同温度下高温拉伸后的组织和性能的影响及Mo对82B高碳钢的强韧化机理。结果表明:(1)200~300℃高温拉伸时,4组试验钢力学性能较好,300℃达到峰值,Mo为0.11%试验组最优,抗拉强度由1139 MPa增至1192 MPa,屈服强度为736 MPa,略有降低,伸长率与断面收缩率均有显著提高,分别为22%和72.9%。相较于Mo为0.02%试验钢,虽屈服强度下降约5%,但抗拉强度升高5%,伸长率、断面收缩率大幅增加,且塑性随Mo含量同步提高,随着温度继续升高,由于材料开始软化,各项力学性能均呈下降趋势。(2)Mo为0.02%和0.04%时,显微组织除渗碳体随拉伸温度的提高逐渐增多外,索氏体与珠光体未出现明显变化,与室温相同,当Mo增至0.07%和0.11%时,索氏体、珠光体团逐渐细化且分布均匀。同时,4组试验钢在300℃高温拉伸时出现蓝脆现象,通过断口观察发现,有Al、Si等元素的夹杂物存在,且失效方式为韧性断裂,断口主要可分为剪切唇区和纤维区,剪切唇区的面积随着温度的升高逐渐缩小。

6061-T6铝合金无针搅拌摩擦焊全焊缝力学性能研究

根据无针搅拌摩擦对接焊接过程的特征,研究了下压量对6061-T6铝合金薄板对接焊缝起始端、中间段与尾端力学性能及宏观形貌的影响。结果表明,焊缝起始端、中间段和尾端的拉伸载荷随下压量的增加呈现先增加后减小的趋势;与中间段相比,起始端和尾端容易形成缺陷,中间段缺陷形态呈圆滑过渡,而起始端与尾端缺陷形态几乎垂直于板材;在不同阶段,下压量对力学性能的影响不同,当下压量为0.35 mm时,起始端拉伸载荷可达到1.49 kN,相当于母材的70%;下压量为0.30 mm时,中间段拉伸载荷可达到1.99 kN,相当于母材的88%;下压量为0.40 mm时,尾端拉伸载荷可达到1.41 kN,相当于母材的68%。

基于模糊故障树的某重型数控机床主轴系统可靠性分析

为提高数控机床主轴系统的可靠性,找出主轴系统的薄弱环节,以某重型数控卧式铣镗床主轴系统为研究对象,建立以主轴系统故障为顶事件的故障树。由于时间和成本的限制很难得到基本事件故障率的准确值,因此结合专家判断法和模糊集理论,将专家意见汇总为梯形模糊数,确定出基本事件的发生概率,对故障树展开定性定量分析,并计算基本事件的重要度。最后通过基本事件的重要度排序结果,确定出影响系统的关键故障因素。

一种新型低功耗SRAM读写辅助电路设计

针对低电压下静态随机存储器(SRAM)出现的读写性能损失的问题,设计了一种应用于低功耗SRAM的两步控制(DSC)的字线电压辅助电路技术,可以同时实现读和写辅助的功能,降低SRAM的最小工作电压从而降低功耗。写辅助通过字线开启前段的字线过驱(WLOD)实现,提高写数据速度和写阈值(WM);读辅助通过字线开启后段的字线欠驱(WLUD)实现,降低静态噪声,提高稳定性。通过在28 nm互补金属氧化物半导体(CMOS)工艺下,对256 Kbit SRAM进行前仿和后仿仿真验证,结果表明相比于传统结构,应用DSC字线电压技术的SRAM的最小工作电压降低100 mV,写时间减小10%,静态功耗降低30%,版图面积增大4%。

《婴幼儿针织服饰》新旧标准比较

本文介绍了新标准FZ/T 73025—2013《婴幼儿针织服饰》增加和修改的产品技术要求,并对与新旧标准的差异进行了总结归纳。

用鸡粪替代部分精料饲喂泌乳牛效果

近年来,随着养鸡业的发展,鸡粪已成为数量可观的富含各种营养成分的畜禽好饲料。据测定,鸡粪中含粗蛋白质27.75％,粗脂肪2.35％。粗纤维13.06％,钙7.8％,磷2.2％及18种氨基酸。用鸡粪饲喂畜禽不仅以肥代粮降低饲养成本,而且还具有化害为利、变废为宝、净化环境等优点。目前,各地用鸡粪喂猪、喂鱼。

MC尼龙6搅拌摩擦对接焊工艺研究

搅拌摩擦焊是近年来发展起来的一种固态连接工艺,已大量应用于铝合金等金属材料的焊接,而在聚合物方面的应用较少。采用搅拌摩擦焊技术对MC尼龙板进行了对接焊的可焊性研究。试验主要探究了搅拌头旋转方向对于对焊缝宏观形貌以及拉伸强度的影响,并对断裂位置进行了分析。结果表明:在相同焊接参数下,搅拌头按逆时针旋转其接头质量优于顺时针,并在转速为500 rpm下,焊接件拉伸力达到最大值2054 N。

6061铝合金无针搅拌摩擦点焊接头工艺研究

采用无针搅拌摩擦焊技术对6061铝合金进行搭接点焊,研究了不同工艺参数对接头力学性能的影响。结果表明最佳焊接工艺参数为:下压量0.7 mm,停留时间10 s,旋转速度1000 rpm。对性能优良的焊件进行表面形貌与显微组织分析,发现接头轴肩作用区光滑、毛刺几乎不可见、挤压金属环高度适中。按照晶粒的大小将6061铝合金微观组织分为四个区域,从内到外分别是搅拌区、热机影响区、热影响区和母材区。

1900 MPa级耐热轴承钢的热变形行为与热加工图

使用Gleeble-3500热力模拟试验机对1900 MPa级耐热轴承钢进行热压缩试验,研究其在变形温度900~1150℃、应变速率0.001~10 s^(-1)、应变量为0.8情况下的热变形行为和组织演变。分析变形温度和应变速率对试验钢流变行为的影响,基于Arrhenius模型构建应变量范围为0.1~0.8的本构方程,根据动态材料模型(DMM)绘制应变量为0.2、0.4、0.6和0.8下的热加工图,分析不同热加工区试验钢的微观组织演变以验证得到的最优热加工区。结果表明,在ε=0.001~10 s^(-1)和变形温度为1050~1150℃的变形条件下,真应力-真应变曲线在加工硬化后都出现明显平台,这体现出动态回复(DRV)特征;在ε=0.001~10 s^(-1)和变形温度为900~1100℃的变形条件下,曲线体现出明显峰值,这体现出动态再结晶(DRX)型特征。建立本构方程并对其进行验证,流变应力试验值与计算值的相关系数R=0.973,较高的相关系数表明建立的流变应力本构模型能够比较精确地预测合金的流变应力。热加工图表示试验范围内最佳的工艺参数为,变形温度1070~1150℃,应变速率0.01~0.1 s^(-1)。

一线纪实

深中通道完成全部标准管节沉放安装近日,粤港澳大湾区超级工程深中通道完成海底隧道最后一节标准沉管的沉放安装。在广东海事局的护航下,运安一体船拖带沉管在长达12小时的长距离航行后,经系泊绞移、沉放、拉合、水力压接等工序成功完成对接。

“齐机”打响国内 远销国外——山东齐鲁石化机械制造有限公司发展纪实

在当前激烈的市场竞争中，石化机械制造企业如何提升竞争力？山东齐鲁石化机械制造有限公司做了有益探索。自2005年3月企业改制以来，他们充分把握全国石油石化发展的大势，从加强技术装备人手，着眼提升重型压力容器制造能力，在做强做精上用气力，在追求信誉上下工夫，靠打造“齐机”知名品牌开拓了国内外市场。2005年完成销售收入1.07亿元，当年改制一举扭亏为盈；2006年完成销售收入1．67亿元；2007年销售收入达到3．5亿元，三年增长近3倍。公司获2007年中国机械行业500强,实现了历史性的跨越。

基于电网运行下的安全管理预警系统研究

国民经济水平的不断提升带动了电网企业建设发展,电网企业规模的进一步扩大将更好的保障社会对电力资源的需求。但是相应的电网企业在运行过程中将会面临的危机概率增加。危机造成的影响对电网企业的运行将是难以估计的。因此在电网企业运行管理过程中强化安全管理预警系统的建立是保证国民经济发展的重要因素。能够提升社会用电需求,实现电网企业安全稳定发展。

模拟过火后汽车结构钢DP780的组织演变及力学性能变化

采用热处理模拟手段,设定加热温度、保温时间和冷却方式,研究汽车结构钢DP780钢经火灾受热后的组织演变和力学性能变化。结果表明:在200~700℃加热条件下,DP780钢的显微组织均为铁素体和马氏体,但温度升高后,铁素体晶粒长大,马氏体发生再结晶;无论空冷还是水冷,随加热温度的升高,DP780钢的屈服强度和抗拉强度先略有提高后快速下降,伸长率略低于原始母材。在800~1000℃加热条件下,空冷和水冷对DP780钢的组织和性能产生明显影响。800℃加热时,空冷和水冷组织均由原始铁素体、再生铁素体和马氏体构成,但后者马氏体体积分数显著增加,强度远高于前者;900~1000℃加热时,奥氏体晶粒长大,形成粗大的贝氏体和马氏体组织,强度高但塑性低。DP780钢的高温(200~700℃)力学性能与室温力学性能相比,当拉伸温度低于400℃时,强度提高,伸长率降低,高于400℃时强度急剧下降,伸长率升高。结果证实,只要DP780钢在200~1000℃受热,其综合力学性能均会发生下降,这将对采用DP780钢制结构件的事故车辆的继续服役产生一定的安全隐患。

感应炉+井式炉复合加热工艺对40Cr钢调质组织和力学性能的影响

采用感应炉+井式炉复合加热方式(感应炉加热至870或900℃,到温后在860℃的井式炉内保温0.5 h)进行了40Cr钢的调质处理。通过显微组织观察、洛氏硬度和冲击性能测试,并与常规单一炉型淬火加热工艺进行对比分析,研究了感应炉+井式炉复合加热对40Cr钢组织与性能的影响。结果表明,复合加热工艺的硬度值为29~30 HRC,较常规工艺高4±2 HRC,且数据波动极小;复合加热工艺具有优良的冲击性能,采用回火水冷时可以得到最高的冲击吸收能量(118 J);复合加热工艺的试样均能够得到细小均匀的回火索氏体;最佳的复合加热工艺为,感应加热至900℃后移入860℃井式炉等温加热0.5 h,水淬,回火制度为580℃×1.5 h,水冷。对于细长轴类零件的调质处理,感应炉+井式炉复合加热方式具有较好的可行性,在改善材料综合力学性能的同时,可以大幅缩短加热保温时间,对于提高生产效率、降低能源成本、改善炉体寿命等具有重要的实际意义。

锻造温度与正火制度对SCr415H钢混晶缺陷和硬度的影响

针对SCr415H低合金钢锻造生产的环形零件进行连续正火处理时出现了硬度偏低和混晶缺陷,以1150、1200和1230℃锻造温度下的实物作为试料,自试料截取试样作常规正火和两段式冷却正火,常规正火加热温度为870、900、950和1000℃及保温时间90 min,在两段式正火加热温度950、1000和1050℃保温60 min后取出试样,转移至预热至870℃和900℃的箱式炉继续保温30 min后空冷。结果表明,针对SCr415H钢在实际生产中出现的硬度偏低和混晶缺陷,常规正火可采用锻造温度1200℃,正火加热温度900℃的热加工规范;两段式正火工艺参数为锻造温度1200℃,第一段加热温度1000℃,第二段加热温度870~900℃。考虑到生产效率、炉体寿命等生产实际,优选热加工工艺为锻造温度1200℃,正火温度900℃,由此,研究结果对于指导SCr415H钢的锻造、热处理生产有重要的实用意义。