替打环用30Cr2Ni2Mo钢中低温回火性能研究

通过光学显微镜、拉伸试验、冲击试验等方法,研究了回火温度对替打环用30Cr2Ni2Mo钢组织和力学性能的影响。结果表明:在220~450℃区间回火,30Cr2Ni2Mo钢硬度由51.3HRC降至45.9HRC,屈服强度从1359MPa降至1299MPa,抗拉强度从1673MPa降至1492MPa,屈强比从0.81升高至0.87,冲击吸收能量整体走势几乎呈水平线,在250℃时出现高点值为31.7J。

根据铸锭的缺陷类型对保温帽结构及材质进行改良

在铸锭质量研究的基础上对某厂的保温帽结构和材质进行改良。具体的措施为:增加保温帽厚度、减小保温帽内壁与垂直方向的夹角、改良绝热材料的配方等。试验结果表明,改良后的保温帽能减少铸锭的疏松缺陷,提高产品合格率。但不能解决因锭尾和横向的凝固速度而导致的内部枝晶缺陷和中心缺陷等问题。宜通过改善铸模的结构来降低铸锭横向和尾部的温度梯度,以及在精炼等方面努力控制缺陷的数量。

空心钢锭制造技术发展现状

介绍了国内外空心钢锭制造技术发展现状。随着空心类锻件向超大型化发展,有必要进一步研究大型空心钢锭的制造技术。

提升甲醛循环塔运行效率研究

在分析精馏过程原理及精馏塔基本结构的基础上,结合炔醛法(Reppe法)生产1,4-丁二醇工艺甲醛循环塔的运行及操作现状进行综述,指出当前运行中存在的问题及提升运行效率的措施,并提出未来进一步优化提高的研究方向。

电渣重熔生产30CrMnSiNi2A航空锻件用钢的探索

使用传统工艺"EBT电炉+LF+VD+VC+锻造"生产的30CrMnSiNi2A航空锻件常出现点状偏析和力学性能不稳定的现象。使用电渣重熔工艺对该锻件进行了研究,探讨了自耗电极和电渣锭成分的均匀性和气体含量以及电渣重熔过程元素的烧损情况,并对锻件的低倍组织和力学性能进行了分析。结果表明,电渣锭成分均匀性好于双真空工艺自耗电极的成分均匀性,电渣重熔过程元素烧损较小,锻件低倍组织无点状偏析,力学性能各项指标达到技术要求。

30Cr2Ni4MoV超纯净低压转子钢锭冶炼工艺研究

通过合理配料,初炼炉严格脱磷、脱硫、脱锰,出钢过程留钢留渣,进入LF炉提温化渣后再次倒包除氧化渣,精炼炉全程采用碳粉扩散脱氧脱硫,VOD真空脱气处理,成功冶炼超临界及超超临界机组汽轮机低压转子用30Cr2Ni4MoV超纯净钢钢锭。

20CrNi2Mo钢中的Al含量控制

本文研究了20Cr Ni2Mo齿轮钢在EBT初炼—LF精炼—VD（真空脱气）—VC（真空浇注）工艺条件下,Al含量对其奥氏体晶粒度、渗碳层硬度和力学性能的影响。结果表明,VD处理后按吨钢0.2 kg喂入铝线时,钢水Al的收得率较高,铝含量稳定在0.01%~0.02%,N/Al比值小于或者接近0.52,20Cr Ni2Mo钢奥氏体晶粒度得到显著细化,同时晶粒细化也使该钢渗碳层的组织和性能得到了改善。

超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔工艺实践

采用EBT→LF→VOD→ESR冶炼工艺方案,完成2个炉次,直径1100 mm超低碳控氮奥氏体不锈钢F316电渣锭的工艺试验,结果表明:电渣锭化学元素均匀,纯净度高,能满足核电超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造需求。

80t低频气保恒熔速电渣炉的技术特点及应用

为满足中国能源(电站、核电)、轴承、模具、航天等领域对高端锻件的需求,提升国产高端锻件的市场竞争力,实现中信重工在高洁净、高品质钢锭制造领域的又一新突破,在经过多年对国内外先进电渣装备调研、考察、论证的基础上,新增一台80t低频单电极气保全同轴恒熔速电渣炉。该电渣炉采用了低频电源、单电极、全同轴、微正压惰性气体保护、高精度称重、恒熔速、同相逆并联大电流短网、双炉头车、电网平衡等多项创新技术,可实现重熔过程计算机自动控制,具有设计独特、技术含量高、节能环保、安全可靠等优点。生产的电渣锭经过质量检测分析,电渣锭偏析程度小、纯净度高,质量达到较高水平。