国产气体处理装置的优化运行

针对油田进入开发后期,石油伴生气产量递减严重,东营压气站离心压缩机组和气体处理装置降压减量运行的实际情况,通过工艺流程模拟,分析了制约气体处理装置效益发挥的瓶颈,结合现状,提出了"降低预冷温度和提高膨胀机效率"的改造方案。为国产气体处理装置的优化运行提供了经验。

活塞式油田伴生气压缩机变工况分析

油田伴生气受季节和油站操作的影响,压力的波动较其它工艺压缩机大。若在压缩机进气管道上安装压力调节装置,因伴生气压力低、气量大将造成能量的浪费和投资的增加。为达到节能降耗的目的,建议活塞式油田伴生气压缩机应根据伴生气波动的最高压力配置原动机,以防止进气压力过高造成的原动机超功率停车。

反凝析现象在降低外输天然气烃露点中的应用

近几年来,由于石油伴生气组分的变化,北非沙漠某油田气举气增压处理厂冬季外输气举气烃露点为22.51℃(9.6 MPa),管线埋深处温度为22℃,稍有温降气举管网中就会有凝析油产生,影响生产运行。为此,应用天然气的反凝析现象,在压缩机三段引入冷源,采用冷凝分离重组分技术。四段增压后天然气的烃露点满足外输要求。

大型活塞式压缩机弹性隔振基础的设计及安装

大型活塞式压缩机基础转速较低,传统上采用固定大块体结构,不仅基础的体积和重量都很大,而且动力计算模型也比较复杂,设计参数具有不确定性。而弹簧隔振基础结构边界条件简单清晰,解除了设备、基础块与下部结构的刚性动态耦合,受力明确,构造简单,可靠性和准确度高;隔振效率高达80%以上,能大大降低设备本身和对下部结构的动力作用。文章结合胜利油田油气集输总厂一工程实例,从结构型式、隔振原理、物理参数、动力分析几方面介绍了弹性隔振基础的设计,并简要介绍了弹性隔振基础的安装要点。

东辛输油管线稳态优化运行分析

针对东辛输油管线部分站库节流较多,而且在不同地温下所运行的加热炉和输油泵不匹配、能源损耗较大的现状,提出了一种该输油管线的优化运行方案。首先建立优化计算的目标函数,并以室内实验和现场运行参数为依据,确定原油粘度和管线总传热系数这两个关键参数。在不改变现有设备条件和确保原油外输任务的前提下,采用PIPEPHASE软件进行管线工艺计算与分析,制定经济运行方案。实际运行结果表明,采用新优化方案运行,节电效果显著。

国产50×10~4m^3/d气体处理装置的技术改造

胜利油田东营压气站国产50×104m3/d气体处理装置由于进站伴生气量降低,膨胀机偏离设计工况,导致装置的C3收率下降,能耗增加。通过工艺流程模拟,分析了不同气体处理工艺对装置C3收率的影响,提出了采用正升压膨胀制冷和增设DHX塔相结合的工艺方法,对气体处理装置进行技术改造。在相同条件下,DHX工艺可使装置C3收率由原来的72%提升至95%。当压力为3.3 MPa时,轻烃产量达到最大值。此时膨胀机增压段的出口压力为4.27 MPa。

气举气工厂的离心压缩机改造

因石油伴生气组分变化,导致气举气工厂外输气压力降低、烃露点升高,不能满足气举采油的要求。通过理论分析,提出了改造离心压缩机流通部分,增设丙烷制冷系统的改造方案。该改造方案对目前在用的石油伴生气离心式压缩机的改造具有一定的参考价值。

东营压气站气体处理装置的优化模拟

针对东营压气站气体处理装置偏离设计工况而导致的C3+收率降低能耗增加的问题,采用干燥系统的优化方案理论与现场试验值相结合的方法对操作条件进行优化。采用HYSYS软件模拟的方法对制冷分馏系统进行分析。通过建立装置运行模型,改变不同工况下的运行参数,分析各参数的变化对轻烃产量和C3+收率的影响,计算结果验证了经验参数与模拟值的一致性,得出了气体处理装置制冷和分馏系统最佳运行区间,对提高气体处理装置的C3+回收率具有一定的指导意义。

直流可调煤粉浓淡稳燃技术在DG-670/13.8-5型锅炉上的应用

为了提高２００ＭＷ机组锅炉的深度调峰能力，根据调研结果进行综合分析，采用了浙江大学直流可调煤粉浓淡稳燃技术及回流区大小可调节技术对燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后其不投油稳燃试验负荷达到了４５％，大大提高了锅炉的深度调峰能力。

马头发电厂^#8炉汽包分散降水管管座角焊缝缺陷的处理

介绍了马头发电厂 # 8炉汽包分散下降管接头角焊缝的缺陷情况 ,并对缺陷形成的原因进行了分析 ,重点介绍了缺陷的处理工作及具体施工工艺。

对边疆少数民族地区民兵遂行反恐维稳任务的思考

边疆少数民族地区地缘政治特殊,自然条件特殊,人文环境特殊,历史沿革特殊,对民兵遂行反恐维稳任务的要求也特殊。如何有效遂行反恐维稳任务,促进社会稳定发展,是边疆少数民族地区民兵建设必须深入研究解决的现实课题。

低温烧成的高级日用细瓷及其生产工艺

众所周知,陶瓷工业是国民经济中的耗能大户,其燃料费用占生产成本的比例很高,据统计,国外为25％～30％,而国内都在30％以上。目前,国内外高级日用细瓷的烧成温度均在1230～1450℃之间。据测算,1300℃左右烧成的产品,烧成温度每降低100℃,可节约燃料20％～30％,并能大大延长窑炉和窑具材料的使用寿命。