数控车床加工工艺流程的优化改进分析

随着我国科学技术的快速发展,数控车床产业得到了广泛应用,数控车床的加工工艺是决定生产质量的重要因素,因此,想要提高车床的工作效率就要优化加工工艺,进而提高加工效率和产品精度,本文主要分析数控车床加工工艺流程的优化和改进,并找出影响加工质量的因素,推动我国工业更好的发展。

数控机床的对刀原理及在加工中的对刀技巧

随着科技发展,数控机床在工业等方面应用也越加广泛。数控机床作为一种能够处理编码程序的智能运转自动化机床,可以很好解决工业精密零件制作问题,特别是对于大批量、复杂零件制作,数控机床更加显示出其优越性。数控机床对刀操作是进行数控机床加工之前的重要程序,对刀情况会对数控机床产品质量和加工效率造成极大影响。文章针对数控机床对对刀原理进行分析,从实际操作加工角度介绍在数控加工过程中对刀技巧,帮助解决数控机床加工和产品质量问题。

大型薄壁套筒件立车装夹变形的控制

大型薄壁套筒件装夹易产生变形影响零件的精度。文中通过对变形原理的分析及应用,着重阐述了对于立车减少大型薄壁件装夹变形影响的思路及方法。

提升数控立车效能综合技术应用

随着我国经济建设步伐不断加快,对于工业等产业要求不断加强,对于生活中一些用品需求量也随之不断增加。数控立车式车床以其良好抗震性能和稳定性在工业生产中占据一席之地。数控立车占地面积小,能够减小甚至消除热变形对加工精度的影响,换刀迅速。本文针对现有企业在使用数控机床的应用潜能共性问题,提出如何提高数控立车效能,挖掘数控立车式机床潜能,提高数控立车产品加工质量和加工效率,提出有效实施方案帮助提高数控立车效能。

大尺寸锥孔测量检具设计

锥孔零件的锥度和直径的测量方法中,一般锥孔采用塞规测量,但数控重型卧式车床中,带有锥孔的花盘零件的锥孔直径大,而规格尺寸大的塞规由于重量过大,实际操作非常困难。为了解决上述问题,我们设计并制作了一套锥孔的测量检具（见附图），测量锥孔锥度的大端直径。

斜度可调式专用夹具设计

目前,机床斜铁类零件的加工,一般采用和斜铁零件形状相似、斜度相同的专用工装作为胎具进行加工。这种胎具的斜度不具有可调整性,当零件的斜度、尺寸规格变化时,胎具需要重新制作,造成胎具种类多、浪费严重。而且这种胎具使用时，零件装夹找正时间长，劳动强度大、效率低。为了解决这个问题，我们设计了斜度可调式专用夹具，一次可装夹多个斜铁零件，装夹、找正斜铁零件速度快、效率高。