新型弥散式透气砖的性能及应用

为了提高精炼钢包底吹氩透气砖的使用寿命、底吹效果和安全可靠性,研制了一种采用透气内芯与致密高强材料组合的新型弥散式透气砖。通过其在150 t钢包中的使用情况表明,与目前使用的狭缝式透气砖相比,研制的新型弥散式透气砖有以下优势:1)透气性稳定,可有效防止钢水渗钢;2)在浇钢结束后不进行吹扫或者间歇式吹扫就能达到透气要求,显著降低了工人的劳动强度,同时也降低了部分能耗;3)使用寿命明显提高,而且提高了透气砖使用安全系数。

150t转炉铁水一罐到底系统工艺研究与应用

本文介绍了安钢二炼轧厂铁水"一罐到底"工艺改造过程,通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证,制订合理的实施方案,最大限度地利用现有的生产设备,通过个别关键设备的改造(如铁水罐、过跨车等),实现铁水"一罐到底"工艺。

150t转炉铁水“一罐到底”系统研究与应用

介绍安钢二炼轧厂通过对现有厂房、设备等参数的实地测量及考证,制订项目技改实施方案,最大限度利用现有的生产设备,通过关键设备的改造(如铁水罐、过跨车等),实现了150t转炉铁水“一罐到底”的工艺改造。试车过程中出现的问题较少,绝大部分工艺均在预期的效果之内。150t转炉铁水“一罐到底”系统工艺具有简化生产流程、降低能源消耗、稳定转炉操作、节能增效等优点,符合绿色、高效、环保的发展理念。

钢包底吹氩过程夹杂物去除数值模拟研究

以LF炉底吹氩气钢包为原始模型,选择Al2O3为夹杂物颗粒参照物,通过使用Fluent商业软件,进行合理假设后,建立离散相数学模型(DPM),研究不同夹杂物粒径为过程中的运动及去除情况。计算结果表明,钢包内夹杂物运动比较复杂,钢包各区域的夹杂物去除时间不同,双孔对称面附近的夹杂物较难去除,该处流场存在较大漩涡,漩涡内部的夹杂物运动呈"二维流动"。

热连轧精轧机组变接触支承辊辊型改进及应用

在安钢1780mm热连轧精轧机组支承辊采用了变接触辊型设计,通过对其轧制过程中辊缝刚度、辊间接触压力分析及大生产实践表明,改进后的支承辊辊型保持度良好,使用一个周期后的磨损量仅为0.3-0.4mm,应力集中区域明显减少,辊身边部破坏完全消除,使用周期延长1/3左右。

基于集约化理论的铁钢界面生产组织优化

对于大型长流程钢铁企业来说,在生产过程中,速度和时间就是效益。高炉、转炉是钢铁企业的核心工序,精细、高效地衔接高炉与转炉两大工序是提升企业生产组织能力的重要途径,也是实现高效化生产的关键。安阳钢铁集团有限责任公司基于集约化理论全方位科学优化铁钢界面生产组织,通过实行“一罐到底”、加强铁水罐管理、改变铁水罐运输模式、电炉定炉定罐制、废钢结构“私人定制”、转炉和电炉生产组织创新、冷轧集中一贯制等措施,以大数据动态调度模型为支撑,提高铁水罐周转速率,降低铁水周转环节的温度损失,提高铁水的入炉温度,优化废钢结构,缩短炼钢冶炼周期,实现了企业高效化生产,取得了显著的经济效益和社会效益。

安钢冶炼低锰钢脱锰工艺生产实践

介绍了低锰钢冶炼过程脱锰生产实践,通过对铁水预脱锰和转炉冶炼脱锰的理论机理的研究,获得了解决实际生产问题的途径和措施。在不增加脱锰设备的前提下,采用氧化铁皮对铁水进行预脱锰,能够降低入炉锰含量,减轻了转炉脱锰负担,脱锰率达到47.83%;另外,通过优化转炉冶炼生产工艺,将转炉终点温度控制在1575℃~1620℃之间,能够提高转炉脱锰效率,降低转炉终点残锰含量,达到低锰钢对锰含量的要求。

X70管线钢控氮工艺研究

针对安钢第二炼轧厂管线X70生产工艺,通过对炼钢各工序氮含量变化取样分析,找出了各生产工序氮含量变化规律,提出了相应的解决措施,并取得了较好效果。

回火对低碳贝氏体钢冲击性能的影响

研究了低碳贝氏体钢不同回火工艺下组织与冲击性能的变化。结果表明：试验钢在300～400℃回火出现回火脆性，实际生产回火时中应避开这一温度区间，500℃回火冲击韧性达到最大值，适宜在这一温度下进行回火。

板坯角部横裂纹综述

分析总结了板坯角部横裂纹的特点及其对轧制产品的影响,对板坯角部横裂纹的产生机理、影响因素进行了系统综述,归类总结了预防板坯角部横裂纹产生的措施。通过对比,发现采用倒角结晶器解决板坯角部横裂纹的措施效果较好。

150t转炉滑板挡渣工艺技术应用实践

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在安钢150 t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,能有效控制下渣量,改善钢水纯净度,为开发高附加值品种钢和提高产品质量奠定了基础。

宽板坯连铸机生产包晶钢结晶器液面波动原因分析

分析了宽板坯连铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因,发现钢水凝固过程包晶反应引起的坯壳不均匀是造成结晶器液面波动的主要因素,而根据钢水实际成分计算的包晶点碳含量与钢水实际碳含量的差值超过某个范围会加剧坯壳的不均匀,进而对结晶器液面波动有影响。通过优化钢水成分,控制计算包晶点碳含量与实际碳含量的差值,解决了超宽板坯连铸机生产包晶钢结晶器液面波动过大的生产难题,稳定了连铸机生产和铸坯质量。

150t转炉双渣深脱磷工艺研究与实践

通过对150 t转炉双渣深脱磷的生产试验,分析了一倒、二倒工艺控制对脱磷的影响,结果表明控制倒炉温度、熔渣碱度、渣中ω(Fe O)、半钢磷含量等可提高脱磷率,生产试验结果表明转炉终点钢水磷含量平均为0.006%,成品磷含量平均控制在0.008%。

热轧管生产管理信息系统的开发与应用

简要介绍了原安阳钢铁集团公司第四轧钢厂热轧管生产管理信息系统的开发应用及管理情况,并对其设计过程及运行效果作了简单阐述,也为其他同类企业的信息化管理提供一定的参考。

安钢RH精炼工艺中的质谱炉气分析系统

对于高品质钢的冶炼,RH真空循环脱气工艺功能强大,技术效益显著,目前在国内的应用越来越普遍。采用质谱炉气分析系统在线分析RH工艺过程的气体成分,结合流量、温度测控技术,可以实现对RH工艺的过程优化和终点控制。本文介绍了安钢第二炼轧厂RH工艺中采用的质谱炉气分析系统的组成、安装布局、分析性能和现场的工作模式等,并采用吹氧脱碳处理工艺、不吹氧脱碳处理工艺和脱气处理工艺对炉气分析系统进行测试。结果表明:该系统能够实时、连续和准确地反映处理过程中各成分随时间的变化,60米采样距离时系统总滞后时间小于40s,炉气成分变化过程同处理工艺完全吻合。可预见采用炉气分析技术,能为RH精炼工艺的终点控制及工艺的实时调整提供判据,从而缩短RH冶炼时间,提升冶炼品质。

炼钢厂快速热电偶钢水测温系统精益提升攻关

本文介绍了安钢第二炼轧厂快速热电偶测温系统精益提升攻关过程,通过对现场实际数据收集,查找炼钢厂中测温系统中存在的测温枪烧毁较多、测量温度值偏差大等现象,通过对测温系统进行剖析,改造测温枪主要测温元件,如接插件等,达到了炼钢厂测温系统的稳定运行,为炼钢提供精准测温数据。

10ppm级超低硫钢冶金控制工艺研究与实践

本文介绍了安钢二炼轧厂在冶炼10ppm级超低硫钢冶金控制工艺中关键点,主要通过采用生产实例对整个工艺流程进行剖析,如转炉入炉原材料的管理及控制,LF炉深脱硫氛围的形成等,查找工艺控制中存在的不足,优化生产工艺,最终摸索出一套生产超低硫钢的实际控制流程,并总结出其中的关键点。

510L汽车大梁钢LF精炼氮含量控制分析与应用

介绍了安钢第二炼轧厂采用铁水预处理→BOF→LF→CC的工艺路线生产510 L汽车大梁钢中的氮含量情况及LF精炼过程增氮的原因。结果表明,LF加热时间、埋弧效果、钢包底吹氩等操作是钢水增氮的主要原因。提出了LF精炼过程控制措施,通过合理控制加热时间、加强埋弧操作、稳定吹氩等措施,可控制氮含量≤50×10^(-6),满足510 L汽车大梁钢对氮的控制要求。

炼钢事故状态下的生产组织模型及预案

安钢响应国家环保要求,按时退出三座35t转炉,铁钢平衡处于刚性连接,生产运行质量要求越来越高,炼钢稍有问题,直接影响高炉乃至整个公司的安全运行。基于这样的条件下,构建炼钢事故状态下的生产组织模型及预案,对遇到问题后要求实现快速、准确决策变得至关重要。