含铜抗菌不锈钢拉伸过程中的微观组织演变EBSD分析

目的研究含铜抗菌不锈钢拉伸性能,为工业生产中的成形工艺优化提供一定的理论依据。方法在拉伸应变分别为5%、15%、30%、45%、60%、75%以及最后拉伸断裂时应变为81%条件下,采用岛津AGS-100KN万能拉伸试验机对含铜抗菌不锈钢进行拉伸试验。通过扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射仪(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)表征分析含铜抗菌不锈钢拉伸断裂后的断口形貌以及拉伸过程中的微观组织演变。结果含铜抗菌不锈钢抗拉强度最大值为587.523 MPa,应变最大值为81%。拉伸断口与拉伸方向呈45°开裂,呈杯锥状,断裂模式是韧性断裂。结论随着应变的增大,低角度晶界逐渐增多,高角度晶界与孪晶逐渐减少,GOS值逐渐增大,Goss织构、S织构和R织构含量逐渐减少,Brass织构含量逐渐增加,拉伸断裂后的体积分数为23.3%。在拉伸后期,Copper织构和Brass织构含量较多,在拉伸过程中起到整体稳定协调微观组织作用的S织构不断减少,随应变的增大,组织内部协调变形加快,变形程度快速增大,从而导致S织构向Copper织构和Brass织构转变,出现板条状马氏体,存在应变诱发马氏体相变。位错滑移、形变孪晶和形变诱导马氏体等多种变形机制的共同作用使含铜抗菌不锈钢具有良好的塑性。

奥氏体不锈钢塑性变形行为及冲压成型性研究

采用单向拉伸试验和冲压成型试验对奥氏体不锈钢304L进行研究,利用电子显微镜观察拉伸后的微观组织,分析它的塑性变形以及冲压成型行为。结果表明:304L具有较高屈服强度和断后伸长率,通过拟合计算得到,应变硬化系数为160.77 MPa,应变硬化指数为0.45;拉伸过程中,304L的主要转变机制为γ→α,其断裂模式为脆性断裂及韧性断裂的混合断裂模式;通过冲压成型试验,获得304L的平均塑性应变比r为0.977,应变硬化指数n值为0.32,杯突值(IE)为12.78 mm。