外委施工人员的安全现状分析及对策

从外委施工人员的从业特点和职业伤害方面 ,分析了其安全现状 ,并提出了相应的防治对策。

降低高压溶出热能消耗的途径探讨

本文通过对高压溶出热能消耗高的原因分析,提出了提高预热温度是降低高压溶出热能消耗的有效途径,可达到增产节能的目的。

蒸发器焊缝开裂的原因分析

系统分析蒸发器焊缝大面积开裂的原因 ,确定应力腐蚀—碱脆是焊缝开裂的主要原因 ,焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力 。

DCS控制系统在溶出液精制过程的应用

中铝山西分公司拜耳法系统的溶出液精制过程的自动控制理念和装备已无法满足现在生产和管理的需要。为了适应生产发展和企业信息化的要求,对精制工序采用美国霍尼韦尔(Honeywell)公司生产PlantScapeSCADA/S9000中小型DCS系统,改造原有的二型模拟仪表的监视控制系统。通过控制系统的改造,不仅使整个工序液量均衡、指标稳定,还大大降低了工人的劳动强度、降低了能耗,节约了生产成本。

交直流两用仪表不对应性误差分析

从电磁式仪表工作原理出发,分析了其测交直流电流的原理及其引起交直流测量时指示不对应性的现象和原因。

运用PLC技术改造385m^2凯利式叶滤机控制系统

根据生产实践 ,结合PLC的技术特点和 385m2 凯利式叶滤机的电气联锁特性 ,阐述了应用PLC技术 ,可进一步提高 385m2 凯利式叶滤机的运转率和自动化水平。

蒸发器焊缝开裂的原因及解决措施

山西铝厂1 100m2自然循环蒸发器(材料为16MnR)投产运行4个月后,即发现蒸发器焊缝大面积开裂,有的甚至裂透致使容器内介质渗漏,严重威胁职工生命安全及生产的正常进行.为使设备持续运行,保证氧化铝稳定生产,一直采取对焊缝缺陷进行补焊或更换部件的措施.本文对此现象进行了较为系统的分析,并对应力腐蚀的机理进行了探讨.

实现拜尔法叶滤过程的自动化控制

简要介绍了当今世界氧化铝生产自动控制过程的特点及中铝山西分公司拜尔法叶滤过程自动控制的现状,系统阐述了利用集散控制系统(DCS)对叶滤工序实施自动化改造的途径和手段,并对其实施效果进行了总结和评价。

隔膜泵刺阀原因分析与解决措施

隔膜泵是拜尔法系统的关键设备,近年由于各种原因,进出料阀在运转中密封不严,料浆对密封件及阀严重冲蚀(刺阀),造成隔膜泵频繁停车。系统分析了刺阀发生的原因,并提出了解决措施。

高质泵的设计和结构分析

与目前所使用的两相流溶液泵相比 ,高质泵具有运行可靠、设计合理、维修简便等特点。高质泵备件和部件通用化程度高 ,互换性强 。

蒸发器焊缝开裂的原因分析

对蒸发器焊缝大面积开裂现象进行了系统分析，确定应力腐蚀——碱脆是焊缝开裂的原因，焊接残余应力是引起焊缝开裂的主要应力，并提出了相应的防护措施。