中高碳钢在UCM连轧机组稳定轧制攻关

通过对中高碳钢(45、65Mn)在酸轧UCM五机架连轧机组轧制过程中频繁发生1#机架出口失稳断带原因分析,明确了断带发生的具体原因,并开展了UCM轧机二级模型控制参数优化试验。通过不断的模拟试验和现场实际生产试验,优化了中高碳钢轧制过程参数控制,实现了中高碳钢在UCM五机架连轧机组连续稳定轧制,并为后期更高强度钢带在UCM轧机的稳定轧制积累了经验,为冷轧新产品研发创造了有利条件。

耐大气腐蚀钢Q310NQL2冷轧焊接焊缝质量提升

某钢厂冷轧耐大气腐蚀钢Q310NQL2研发初期,冷轧闪光焊接后焊缝杯凸试验不合格,并且焊缝处有虚焊现象,轧制后出现微小孔洞,导致轧制断带风险较高。通过扫描电镜对焊缝虚焊处显微组织分析,表明虚焊位置存在大量的Si、Mn、Al等元素的氧化物富集。通过调整酸轧焊机焊接工艺参数,闪光焊接采用大滴油量退火焊接模式,减少焊缝处合金元素在焊接过程中生成的氧化物,最终焊缝虚焊问题得到解决,轧机断带率也大大降低。

镀铬工作辊在酸轧轧机的应用

文章通过酒钢碳钢冷轧作业区1800mm酸轧机采用镀铬修复轧辊新工艺,相较普通轧辊轧后带钢表面的反射率提升6%~8%,带钢表面总残降低26.93%。总结和分析了此次试用的成果,为今后冷轧批量使用镀铬修复轧辊,提升碳钢冷轧产品的质量和市场竞争能力积累了较为丰富的经验。

冷轧带钢乳化液斑迹研究及控制措施低

文章介绍了影响冷轧带钢退火后产生乳化液斑迹缺陷的主要因素和控制措施。以酒钢碳钢薄板厂2018年1月SPCC钢种尾部700m左右出现轻微黑色乳化液斑迹为攻关对象,通过大量实测数据对冷轧带钢表面清洁性与各个影响因素的关系进行研究,分析酸轧生产过程中可能造成下线带钢表面残留物质各个影响因素,为冷轧带钢表面乳化液斑迹缺陷控制提供了指导,制定出改善冷轧带钢乳化液斑迹缺陷的控制手段。

酸轧闪光焊机焊缝缺陷产生原因及控制措施

针对对国内某钢厂的闪光焊机在开发高强度品种耐大气腐蚀钢Q310NQ钢种及硅钢钢种存在焊接后焊缝虚焊原因进行分析,通过实测数据进行对比分析造成焊缝质量不稳定的因素,从设备、原料成分、工艺等方面为同类型钢种或者合金成分含量相当的钢种在闪光焊机焊接方面提供技术支撑。

罩式退火工艺冷轧碳素结构钢粘接缺陷研究与治理

通过开展某钢厂冷轧碳素结构钢Q235板面粘接缺陷产生机理分析排查,锁定了板面粘接缺陷产生的根本原因,并制定针对性控制措施,解决了冷轧碳素结构钢Q235长期存在的板面粘接缺陷,提高了产品合格率,降低了尾卷切除损失,同时为后期冷轧优质碳素结构钢的开发和罩式炉退火工艺的制定充实了理论基础同时积累了较为丰富的现场经验。

轧辊表面电火花毛化参数优化

针对EDT电火花毛化机床毛化后轧辊表面出现的纵向条纹缺陷,根据毛化机床工作原理和运行特点,通过开展毛化机床放电电流、脉冲放电周期、轧辊旋转速度及横移速度等参数的优化试验,明确了毛化轧辊表面纵向条纹具体原因,发现轧辊横移速度与旋转速度的合理设置能有效避免毛化辊表面漏毛化。并通过对漏毛化产生的具体原理分析,总结了轧辊毛化过程轧辊旋转速度及横移速度匹配经验公式,依据总结的经验公式完成了轧辊旋转速度与横移速度的优化,最终消除了轧辊表面条纹缺陷。

退火工艺对平整轧制后50W800无取向硅钢磁性能的影响

为提高50W800无取向硅钢的板形,需要对再结晶退火后的硅钢进行平整轧制,在平整后会出现硅钢片磁性能下降现象。对平整轧制后的50W800无取向硅钢进行400~800℃的去应力退火,利用单片测量法测量其铁损和磁感应强度,并用EBSD技术对组织织构进行分析。结果表明,经过平整轧制后,50W800无取向硅钢小角度晶界增加,但晶粒不均匀性会导致磁性能下降;采用700℃×2 min去应力退火后,50W800无取向硅钢磁性能得到较好的改善。EBSD技术分析发现,去应力退火能消耗大量小角度晶界,使晶界含量降低,晶粒均匀性增加,不利形变织构{111}<112>强度降低,这是50W800无取向硅钢磁性能改善的主要原因。