不同养护条件下化学激发钢渣的强度与体积稳定性

通过力学性能测试和线性收缩率测定等研究了不同养护条件下化学激发钢渣胶凝材料的强度和体积稳定性,使用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等分析了水化产物的微观结构对其宏观性能的影响机理。结果表明:自然养护条件下的化学激发钢渣试块因干燥收缩而出现开裂,致使其强度较低;在标准养护与蒸汽养护条件下的试块体积变形表现为微膨胀,二者均表现出较高的强度。其中,蒸汽养护加速了钢渣在化学激发下的反应进程,提高了其早期的水化程度,促进了水化产物C-S-H(I)与C-A-S-H凝胶生成,从而使化学激发钢渣试块表现出更高的早期强度。

无水石膏对化学激发固硫灰性能的影响

为抑制循环流化床燃煤固硫灰(简称固硫灰)的有害膨胀,研究了Ⅱ-CaSO4(无水石膏)含量对化学激发固硫灰强度、体积稳定性的影响,并结合XRD、SEM分析了水化产物和影响机理。结果表明:随Ⅱ-CaSO4含量增加,NaOH激发固硫灰抗折、抗压强度均先增大后减小,Na2Si O3、Na2CO3激发固硫灰的抗压强度减小,抗折强度分别呈现出先增后降、降低的整体变化趋势。标准养护下,3种激发体系硬化体的线性膨胀率均随Ⅱ-CaSO4的增加而增大;3种激发剂中Na2SiO3对抑制固硫灰有害膨胀最有效。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对化学激发固硫灰水化产物进行了分析,结果表明,NaOH激发固硫灰体积膨胀主要由水化产物钙矾石引起,Na2SiO3激发固硫灰无钙矾石生成,硬化体膨胀主要由水化硅酸钙(C-S-H)吸水膨胀引起,Na2CO3激发固硫灰体积膨胀由水化产物钙矾石或碳硫硅钙石引起。

全再生骨料路面砖的制备及力学性能影响研究

以建筑垃圾(废砖)再生骨料与水泥、聚羧酸减水剂等为原料,采用不同成型压力和养护方式制备全再生骨料路面砖。结果表明,最佳水灰比为0.5,最优成型压力为90 kN,采用标准养护方式,可以制备出MU25等级的全再生骨料路面砖。通过扫描电镜及压汞测试分析发现,合适水灰比和成型压力下,孔隙率更小,孔结构更好,且水化产物结构更加致密,有利于全再生骨料路面砖的力学性能发展。

苯丙乳液-矿渣地聚物泡沫复合材料的制备及性能

以苯丙乳液、矿渣地聚物、导热石墨粉为原料,利用化学发泡原理制备出一种具有自流平、成膜固化快、高弹、高导热等特点的泡沫复合材料。详细研究了H2O2掺量、导热石墨粉掺量及其粒度分布对泡沫复合材料传热性能、材料力学性能及压缩变形性能的影响规律。研究结果表明,随H2O2掺量的增加,泡沫复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、压缩强度、导热系数均降低,弹性恢复率增加;随导热石墨粉掺量增加,拉伸强度先增加后降低,断裂伸长率降低,压缩强度增加,弹性恢复率小幅波动,导热系数增大;随导热石墨粉平均粒径增大,拉伸强度减小,压缩强度增大,导热系数先增大后减小;导热石墨粉的颗粒级配对其导热性具有重要影响,相比粗、细颗粒,适中的颗粒级配可使其形成更有效的导热网络获得更高导热系数。