微合金元素对钢筋机械性能的影响

钢筋是建筑用重要材料之一，其强度水平已高达345、390、490等级别。为获得高强度钢筋，已成功运用了V微合金化工艺，最近对Nb微合金化工艺也进行了大量的尝试，但是，有关Nb微合金化钢的热轧和冷却条件对其机械性能的确切影响还未见报道。 本文介绍了再加热温度及轧后冷却速度对0.25C-0.5Si-1．2Mn钢和0．25C-0.5Si-1.2Mn—0.05Nb（＋0.05V）钢（质量百分数）显微组织与机械性能影响的试验结果。 将0.05％Nb或0.05％Nb＋0.05％V添加到0.25C-0.5Si-1.2Mn钢中能有效地提高其强度，尤其在较高的再加热温度下。该强化作用是沉淀强化和细晶强化的结果。轧后加速冷却至700℃能有效提高钢的强度和屈服延伸。

剧烈塑性变形后超细晶粒耐蚀钢的强度

给出了Cr-Ni奥氏体耐蚀钢经剧烈塑性变形可得到纳米级或亚微晶结构的研究结果。经高压扭转变形后，其平均晶粒尺寸约为50nm，而经等径弯曲通道变形后，一般可获得带有被分割晶粒（其尺寸为100-250nm）的取向结构。采用高压扭转变形或等径弯曲通道变形法进行剧烈塑性变形可促进马氏体转变，相应得到的Cr-Ni奥氏体钢表现出较强的加工硬化性能。

生产工艺和大气腐蚀对混凝土钢筋耐蚀性的影响

本文提供的研究结果可用于考察生产工艺和钢筋表面质量对混凝土中钢筋耐蚀性的影响。实验钢采用水淬钢筋和空冷钢筋，研究混凝土中新鲜钢筋（即被清理和磨光的钢筋）以及被暴露在大气或加速盐雾中的钢筋的耐蚀性能。采用测量腐蚀电位和腐蚀电流密度方法来研究清洁的或已腐蚀的混凝土中钢筋的耐蚀性；以及采用加速强制电流技术采研究清洁的或已腐蚀的混凝土中钢筋的耐蚀性。与热轧工艺轧制的钢筋相比，混凝土试样中水淬钢筋开始腐蚀的时间更迟，腐蚀速率更低。与之相似，在混凝土试样中，已腐蚀的、经过大气暴露12个月的以及经过盐雾处理的钢筋的腐蚀速率要比没有经过暴露处理的更缓慢。本文数据也表明，由于冷却工艺不同，相对于空冷钢筋形成的轧钢铁皮来说，水淬钢筋形成的表面层对钢筋基体能提供保护作用。