萃取分离法从钛白粉酸解废渣中回收钛铁矿

采用萃取法从钛白粉酸解废渣中回收钛铁矿,经过沉降分离、逆流洗涤及筛分等工序回收钛铁矿和溶液中的二氧化钛。工业试验及生产实践表明,该工艺能有效回收酸解废渣中的钛铁矿,投资少,运行成本低,生产运行稳定。

用钛白废渣七水硫酸亚铁生产聚合硫酸铁

硫酸法钛白粉排放大量FeSO4.7H2O废渣,目前主要用其生产铁黑、铁黄、铁红等铁系颜料及FeSO4.H2O饲料。但由于铁系颜料及FeSO4.H2O饲料的国内、国际市场容量有限,FeSO4.7H2O废渣的处理已成为我国硫酸法钛白粉快速发展的瓶颈之一。聚合硫酸铁是一种新型无机高分子絮凝剂,广泛用于各种工业污水的混凝净化处理,市场容量很大。利用钛白粉废渣作为原料,经过精制,将废渣所含的氧化钛回收返回钛白粉生产线,利用高效、节能、成熟的工装设备,采用催化及直接氧化法生产高质量的液体聚合硫酸铁,具有很好的经济效益和环境效益。

采用煅烧尾气及天然气等热源浓缩钛白废酸的工程设计及计算

通过对国内外钛白废酸浓缩的各种方法的研究,总结某技术创新项目的相关数据,设计出采用钛白煅烧尾气、硫酸尾气及天然气等热源浓缩钛白废酸的工艺流程,经过物料衡算及热量衡算,完成了工程设计。该设计方案可以解决目前国内钛白废酸浓缩的各种方法普遍存在的物料堵塞、设备腐蚀、热效率低、开车率低的瓶颈问题,具有投资少、热效率高、运行稳定的优点。

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350℃降至100℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30%。

钛白粉生产闪蒸干燥机旋转叶片的改造

介绍了对金红石钛白粉生产设备闪蒸干燥机进行改造以提高产能的改造过程。调整了筒体倒锥体的角度及环缝隙的距离,并改进了搅拌器的分散叶片的结构和制作。改造后,产量提高3倍,能耗降低了60%,取得了较好效益。

用钛白粉七水硫酸亚铁废渣生产聚合硫酸铁

利用钛白粉废渣作为原料，用空气催化氧化，然后用氯酸钠、双氧水深度氧化，将精制后的七水硫酸亚铁合成PFS；七水硫酸亚铁的精制可保证PFS的质量，同时保证了一水硫酸亚铁、铁系颜料、七水硫酸亚铁的质量。聚合反应槽采用砼制设备，采用的加料管、气体分布管、酸度连续在线检测系统的独特设计和莱宁搅拌系统，制作成本低。设备寿命长。具有很好的经济效益和环境效益。

硫酸法钛白窑灰回收处理工艺研究

通过对窑灰形成原因的分析,确定了钛白窑灰回收处理的工艺路线,并在实验室探索出了较佳的回收处理工艺方案,有效提高了废料的回收率,达到回收窑灰的目的。