负压技术在脱苯操作中实践及优化

针对负压脱苯工艺中再生器不能排渣、脱苯塔顶真空度达不到工艺要求以及萘油及重苯侧线无法采出进行了分析,找出了影响的主要因素:再生器直接进气位置、真空泵后压力偏高、萘油及重苯侧线方式不合理,并进行了优化和改造,通过优化和改造脱苯塔后贫油含苯得到了明显降低。

负压技术在脱苯中的应用

介绍了安钢焦化厂负压脱苯的工艺流程,对负压工艺下的贫油含苯量、直接蒸汽消耗量、洗油消耗量与常压脱苯工艺进行了比较。结果表明,负压脱苯工艺使得贫油含苯降低,直接蒸汽量降低,同时减少分离水外排量。在节能减排和常压脱苯工艺改负压脱苯工艺,是一种比较成功的技术。

不停产更换饱和器后煤气管道的经验介绍

安钢焦化作业部回收作业区担负煤气净化及输送重任。焦炉产出的煤气经多道工序净化处理后,才可供后续用户使用。其中,硫铵工序负责脱除煤气中的氨氮任务,由于使用饱和器法生产硫酸铵,经过饱和器后的煤气势必夹带少量硫酸铵母液,造成煤气管线点蚀。考虑到停产更换煤气管线周期长、影响面广,因此主要探讨如何在不停产的条件下,各种更换方案的可实施性及优劣性对比。

真空碳酸盐法脱硫再生塔操作的分析及优化

针对真空碳酸盐法脱硫设备再生塔操作的主要控制参数进行了分析,找出了影响再生效率的主要因素:吸收液的碱度、塔顶真空度和塔底温度,并进行了优化,通过优化再生效率得到了明显提高。

提高轻苯回收率途径的探讨

安阳钢铁集团有限责任公司焦炉煤气回收苯有两个系统,均采用洗油洗苯和堂式炉加热脱苯工艺,两系统洗苯塔均采用填料塔,但二系统洗苯塔后煤气含苯明显高于一系统洗苯塔后含苯即二系统洗苯塔吸收效率不佳,进行原因分析,验证,对策实施,提高苯的回收率。

退火处理对AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头组织和力学性能的影响

以AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头为研究对象,通过焊后退火处理的方法改善接头的组织和力学性能。实验结果表明:通过提高退火温度,使得AZ31镁合金搅拌摩擦焊接头的延伸率出现先增加后降低的变化,当进行200℃退火时是接头的延伸率较大。采用200℃不同保温时间退火处理后发现保温时间为30 min接头的组织和性能较好,接头过渡区的组织分布更加均匀,并一定程度上增加该区域的宽度。