NHD脱碳液净化除杂技术的工业运用

NHD脱碳液在循环使用中,容易被氧化成的硫单质和粉尘等污染,造成溶液颜色变黑,脱碳电耗高、管道经常堵赛等一系列问题,为此,采用了NHD脱碳液净化除杂技术对受污NHD脱碳液进行处理。介绍了该技术在工业运用中的操作步骤、主要仪器设备、配料原则和处理后的效果,实践表明,NHD脱碳液净化除杂技术可满足脱碳液的回收再用,且不改变脱碳液成分;与处理效果相同的蒸馏法相比,处理成本大大降低。

NHD脱碳液净化除杂技术的工业运用

介绍了NHD脱碳液净化除杂的基本原理及其在工业运用中的操作流程和配料原则。通过实际运用,该技术不改变NHD脱碳溶液成分,不影响溶液使用性能,固体杂质去除率达90%以上,溶剂的损失率低于0.1%,有效解决了NHD脱碳液被污染后对生产的影响,并取得了一定的经济效益。

连续熔硫技术的改进与应用

针对脱硫系统硫泡沫回收不合理造成的生产不稳定的问题,提出了改进方案。熔硫釜改造后,较好地解决了连续熔硫后残液回收对系统的影响,提高了经济效益和环境效益。

酚氨回收工艺技术进展

从工艺流程、萃取剂选择、废水处理指标和工业化应用情况等角度,对国内外不同酚氨回收技术进行对比,得出不同酚氨回收工艺技术的特点,且都具有工业化应用业绩。

热功联产技术在氮肥企业中的应用

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称化肥分公司）在生产中要使用大量蒸汽，由于在各生产工艺环节中所使用的蒸汽压力等级不同，大量蒸汽必须通过减压装置将其降至合适的压力，造成能量浪费。化肥分公司通过对蒸汽管网的优化并采用热功联产的方式，利用汽轮机组将这部分蒸汽的压差能转变为有用功，拖动造气鼓风机风机，实现蒸汽能量的综合利用。

液力透平泵在NHD脱碳工艺中的应用

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司现有2套合成氨装置，气体净化采用NHD脱碳工艺。由于脱碳吸收塔在高压下运行，因而需要用溶液循环泵（贫液泵）将再生后的贫液加压至高压后送入吸收塔，溶液循环泵的扬程较高，电机功率较大。离开吸收塔的富液通常经减压阀降至较低压力后进入再生系统，造成高压富液压力能的浪费。利用系统中稳定的压力采用透平泵能通过液力透平叶轮转换为机械能，再由透平泵主轴将能量传递到电机上，带动溶液循环泵，实现系统余能的回收，可降低系统电耗。

氮肥生产工艺废水超低排放项目简介

详细介绍了氮肥生产工艺废水超低排放项目所采用的先进节水技术和废水处理技术。该项目实施后,节约新鲜水400 kt/a,减少废水排放量554.4 kt/a,COD和NH3-N排放量分别减少13.3 t/a和3.98 t/a,吨氨排水量≤1.1 t。

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热，产生大量副反应，回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加，造成脱硫液质量下降、碱耗增大，影响系统稳定运行；②常温硫泡沫利用蒸汽加热，清液必须冷却至常温，浪费了大量蒸汽和部分冷却水；③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒，无法在再生塔内形成硫泡沫，造成堵塞设备和塔内填料。为此，现采用板框压滤机加间歇熔硫技术，对硫回收系统进行节能改造，取得了良好的效果。

热功联产技术在氮肥厂中的应用

1前言 近年来，我国中小氮肥企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力，都在抓紧时间利用各种先进节能技术和手段对企业现有的生产方式和技术进行节能改造，以期获得更大的经济效益。“热功联产”作为一项与企业系统节能相结合的方式，在化工行业得到了非常广泛的应用并创造了巨大的经济效益。

DDS脱硫在变换气脱硫中的运用

通过对DDS脱硫技术在变换气脱硫中的实际工业运用,有效地解决了脱硫系统对生产的影响,提高了经济效益、节约了能源成本。