热轧带钢负荷分配目标厚度函数法

在分析了传统的解非线性方程组负荷分配方法缺陷的基础上提出目标厚度函数法.该方法首先建立总负荷与目标出口厚度的单调函数关系,而后给定目标厚度并对n个一维非线性方程求根得出各道次压下规程,避免了初始分配率限定问题,同时也对迭代过程中可能出现的轧制道次出口厚度大于入口厚度的异常情况做了处理.使用该方法并采用实际生产数据进行优化计算,结果表明该方法运算精确快捷,可以满足实时在线控制的要求.

避免辊缝偏差大引起堆钢的智能控制方法

精轧机组F7出口仪表检测区环境恶劣,氧化铁皮掉落到厚度检测仪表窗口上,遮挡射线接收造成测量值失真,影响厚度检测及模型设定,极易产生非计划品及堆钢或断辊事故。从4个方面研究解决:(1)从源头控制;(2)如何作好预防;(3)应急处置程序;(4)避免事故扩大化。在解决过程中开发了一种防护装置;并通过使用测厚仪、板形多功能仪、智能识别程序等组成的在线测量,智能识别及应急处置的智能连锁应急处置系统,完全能够杜绝上述事故的发生。并且该过程无需人工判断及操作,避免应急条件下操作工响应时间长及操作失误等不利因素,降低了故障概率,提高了机组运行效率。

加热炉半自动烧钢工艺优化控制

热轧厂初期建设的加热炉与后续在产能提升及改造升级增设的加热炉之间存在炉况差异,此时新建炉与原始加热炉之间的工艺参数、烧钢制度、实际炉况及加热能力都存在着偏差,尤其对于没有二级自动烧钢功能的加热炉,烧出来的钢坯温度偏差较大,对宽度、厚度、平直度及终轧和卷曲温度的模型自学习功能扰乱较为严重,对后续的质量控制精度影响很大。通过增加数采功能,在线提示烧钢质量反馈及规范烧钢增减温半自动操作,有效降低了炉间温差及目标温差,降低了煤气消耗,提升了产品质量。

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

相关研究表明,我国现有的热轧不锈钢退火酸洗线的产能普遍较低,消耗的能源过多,导致生产成本偏高。本文旨在热轧不锈钢工艺的生产流程及相关设备的基础上,进一步探寻热轧不锈钢退火酸洗线的新工艺、新方法。