节能降耗技术在热轧液压系统中的应用

研究节能降耗技术在液压系统中应用的效果。以1580mm热连轧生产线液压系统为试点,通过开展功率匹配优化、蓄能器合理应用、液压阀得电时序优化、液压系统参数优化等节能降耗技术的应用研究,通过提升设备管理水平和开展设备节能改造,达到液压系统节能降耗的目的。各项技术应用后液压系统的电耗显著降低,可以在所有液压系统上推广使用,是提高液压系统效率和企业降本增效的重要方法。

四辊轧机主传动系统轴向窜动问题分析与改善

通过对R2轧机主传动系统轴向窜动问题进行分析,确定轧机上下辊系发生轴向窜动的原因分别是辊缝调整时万向接轴水平长度的变化和轧辊交叉产生的轴向力。通过采取提高主电机轴向阻尼止推装置的阻尼效果以降低扁头套与扁头之间的临界摩擦力以及通过调整下辊系的交叉状态以降低辊间轴向力等措施,使R2轧机主传动系统轴向窜动问题得到有效解决,避免了重大设备事故的发生。

基于逆线性二次型控制活套优化仿真设计

针对活套在热连轧中存在的角度和张力耦合控制作用,在保证穿带稳定性和轧制最优张力控制中,本文提出了ILQ逆线性二次型进行的活套优化控制设计。在张力连轧阶段,对活套模型利用反馈逆线性二次型ILQ理论进行优化设计,通过理论推导来提高参数的可调性,并将其应用到迁钢1580的活套优化设计中,仿真和实验验证了该方法的有效性。

热轧线卷取机助卷辊摇臂在线更换

热连轧卷取机助卷辊摇臂断裂情况虽不多见,但若出现会直接导致整条产线长时间停机,给企业带来较大经济损失。本文主要以北京首钢股份公司热连轧卷取机助卷辊3#摇臂断裂后如何实现快速在线更换的实例,对作业期间如何在安全风险辨识与防控的基础上,创新性的提出在线更换思路,并充分论证方案的可行性,最后顺利完成在线更换操作。达到了不停机更换卷取机助卷辊摇臂的目的。在线更换卷取机助卷辊摇臂在国内尚属首例,为国内其它热连轧产线提供了成功的借鉴经验。

立辊润滑技术在热轧的应用

针对特殊钢种边部质量缺陷的问题,对立辊润滑技术在热轧的应用开展研究工作。本论文对立辊润滑技术的作用、工作原理、设备构成进行介绍,对为改善使用效果研究的6项自主创新技术进行阐述,对应用效果进行验证。通过立辊润滑技术的应用改善了立辊的表面质量、延长了立辊的辊期、解决了带钢的边部质量缺陷,取得了良好的使用效果和可观的经济效益,具有很强的推广价值。