磁型铸造磁场强度对A356合金凝固组织的影响

利用磁型铸造成形工艺,将恒定电流产生的磁场作用于铸造铝合金A356。利用光学显微镜研究了磁场强度对合金凝固组织的影响,用Image-Pro Plus图像分析软件对α-Al初晶的二次枝晶臂间距、共晶组织含量以及共晶硅的长、宽和长宽比进行统计分析。结果表明:磁场强度由132 Gs增加至192 Gs时,熔断的二次枝晶数量逐渐增加,磁场强度为192 Gs时,熔断的二次枝晶臂数量达到最多,且呈现蔷薇状的形貌;二次枝晶臂间距逐渐减小,最小的二次枝晶臂间距为38.12μm;共晶组织含量同样呈降低趋势;而随着磁场强度的增加,共晶硅粒子的长、宽均呈现增长的趋势,其长宽比由2.63增至5.88。

ZGMn13Cr2大型衬板水冷金属型铸造

通过ProCAST有限元分析了一种大型衬板水冷金属型铸件成形过程的温度场、应力场和缺陷。采用底注式倾斜浇注,抽芯油缸进行局部加压,顶出油缸顶出,并研究了铸造的新工艺及其铸型设计和工艺参数的选取原则。结果表明,结合试生产结果,证明这种铸造方法工艺出品率可达78%,衬板组织细密,生产效率高,铸件表面光洁。

A356熔炼过程中Ca和Sr质量分数的变化规律及预报模型

Ca和Sr是铸造铝硅合金中最有效的变质元素,一般在浇铸前以中间合金的形式加入.然而在废杂铝熔铸再生工业中,原料中常含有微量的Ca和Sr,预控它们在熔炼过程中的含量变化是它们再利用的前提.本文以工业A356铸锭为原料,实验研究了熔炼温度和保温时间对Ca和Sr质量分数变化规律的影响.结果表明：Ca和Sr质量分数随着保温时间延长均呈Exp3P2规律下降,且随熔炼温度升高质量分数下降速率均逐渐提高.根据热力学和动力学分析可知,在废杂铝熔炼再生过程前期主要发生[Ca]和[Sr]与熔体中的氧发生氧化反应生成CaO和SrO,这些氧化物又会与Al2O3反应生成Al2O3·6CaO和Al2O3·SrO,经扒渣操作后Ca和Sr质量分数下降.在熔炼中后期,[Ca]和[Sr]以扩散至熔体表层还原Al2O3的方式使它们的质量分数降低.计算得出在660-740℃熔炼A356合金时Ca和Sr氧化反应的表观活化能分别为182.6 k J·mol^（-1）和117.8 k J·mol^（-1）,两者均受化学反应过程控制.根据Ca和Sr质量分数的变化规律建立了它们的质量分数预报模型,经生产验证表明预报误差均小于10%,可用于预报废杂铝熔炼再生过程Ca和Sr的质量分数.