半自磨顽石做中矿再磨介质的应用研究

通过对冬瓜山铜矿半自磨顽石力学性质、粒度组成的测定、不同尺寸顽石作磨矿介质和顽石与钢球不同配比的磨矿对比试验及工业试验展开对处理半自磨顽石工艺的应用研究。实验室试验表明,顽石硬度和韧性均比原矿高,较适合做中矿再磨介质;-80+40 mm粒级顽石做为磨矿介质时磨矿产品过粉碎较少,中间粒级-37+10μm含量较多,磨矿效果较好;顽石与钢球质量配比在1∶1到3∶1之间时,磨矿产品粒度要求可以保证。工业试验结果表明,半自磨顽石处理工艺应用后再磨溢流中-0.010 mm含量比工业试验前降低1.34个百分点,半自磨机台时处理量比试验前提高了6.64 t/h,中矿再磨单耗由0.50 kg/t降为0.20kg/t,铜的回收率比试验前提高0.32个百分点;顽石作铜再磨介质用量7.2 t/h,约占顽石量的25%,与半自磨机中+40 mm顽石产出量相近。因此引出+40 mm顽石做中矿再磨介质,不仅解决半自磨顽石积累问题,同时提高半自磨处理量和铜的回收率,降低再磨过粉碎含量和磨矿单耗。

多级配锥柱体介质应用于SAB流程中的球磨机仿真及试验

针对铜陵有色冬瓜山SAB流程中球磨机磨矿产品均匀性差的问题,从矿石力学性质、磨矿循环粒分析、磨矿对比试验和离散元仿真,对锥柱体介质应用于球磨机进行了试验。试验结果得出,该铜矿石属于容重较大、韧性和脆性分布不均的矿石,磨矿需兼顾冲击和磨剥作用;仿真结果说明多级配锥柱体在处理不同粒度难磨矿石时,在切向碰撞能量分布上存在明显的优势,表现出较好的研磨能力;磨矿对比试验得出多级配锥柱体介质的磨矿产品+0. 15 mm和-0. 010 mm产率比现场方案分别降低了55. 71%和9. 87%,磨矿细度(-0. 074 mm)和(-0. 15+0. 010) mm中间易选级别产率分别提高了16. 52%、17. 61%;现场应用锥柱体介质后溢流中+0. 15 mm含量降低了14. 36%,-0. 074mm含量提高了8. 06%;旋流器分级量效率与质效率分别提高19. 13%、17. 46%;磨矿介质单耗降低0. 198 kg/t;铜回收率提高1. 10%。

提高永平铜矿一段球磨磨矿效率的研究

针对永平铜矿选矿厂一段球磨磨矿效率偏低的问题,采用优化磨矿球荷特性的方法进行提高磨机处理量、-0.074mm利用系数和磨矿技术效率,降低磨矿球耗的试验研究。实验室结果表明,推荐介质制度Ф70:Ф60:Ф50:Ф30=30:20:25:25与现场介质制度Ф80:Ф70:Ф60:Ф50:Ф40:Φ30=30:20:20:19:8:3相比,过粗粒级γ+0.20mm低47.07%,磨矿细度γ-0.074mm高3.96%;将新的磨矿介质配比运用于工业试验,优化后的1^#球磨机与未优化的2^#球磨机相比,磨机处理量提高1.1t/h,磨机-0.074mm利用系数及磨矿技术效率分别提高5.29%和26.35%,钢球单耗降低6.51%,达到了提高一段球磨磨矿效率的效果。

提高冬瓜山铜矿粗磨磨矿效率的对比试验研究

针对冬瓜山铜矿粗磨产品细度及均匀性差,磨矿技术效率和磨机利用系数低的问题,以钢球、钢段、钢球+钢段(简称球段)介质方案进行磨矿对比试验。实验室结果表明:推荐的介质制度与现场介质制度相比,过粗粒级含量γ+0.15mm低0.75个百分点,小于0.074 mm粒级含量γ-0.074mm高6.74%,磨矿技术效率及磨机-200目和-100目利用系数分别提高2.17%、10.19%和1.84%;钢段方案及球段方案磨矿产品粒度均匀性较差,不适用于粗磨。因此,推荐冬瓜山铜矿粗磨采用Ф60:Ф40:Ф30:Ф25=25:15:25:35钢球介质配比方案,可有效提高粗磨磨矿效率。

辉钼矿磨矿提质降耗的试验及应用

针对洛钼一公司辉钼矿的力学性质和粒度特性,进行了不同磨矿介质配比的探索试验及工业试验以改善辉钼矿的磨矿效果。实验室研究结果表明,该辉钼矿硬度分布不均,平均硬度系数为8.36,平均泊松比为0.346,为中等偏硬且韧性较大的矿石;磨矿分级循环产品粒度特性差,粗级别的磨碎效率偏低;经探索试验得出推荐方案γ_(+0.2 mm)比现场方案降低7.03个百分点,γ_(-0.074 mm)、γ_(0.20~0.010 mm)和γ_(0.10~0.038 mm)分别比现场方案提高7.55、7.00和7.46个百分点。工业试验结果表明,5~#旋流器溢流γ_(+0.10 mm)减少6.25个百分点,γ_(-0.074 mm)和γ_(0.10~0.038 mm)分别提高12.17和6.01个百分点;6~#旋流器溢流γ_(+0.10 mm)降低0.66个百分点,细度及γ_(0.10~0.038 mm)分别提高8.55和3.38个百分点。在磨机处理能力和单耗方面,5~#球磨机处理能力提高12.79%,单耗降低0.064 1 kg/t,6~#球磨机处理能力提高12.43%,单耗降低0.023 7 kg/t。

优化介质制度提高中矿再磨作业质量的试验研究

为了改善安徽某铜矿选厂中矿再磨Φ4.0 m×6.7 m磨机磨矿产品粒度组成,本文分别采用钢球和钢锻作为磨矿介质对中矿再磨磨矿效果进行对比试验,最终选用钢锻作为选厂中矿再磨Φ4.0 m×6.7 m磨机的磨矿介质,其初装尺寸组成为:35×40:25×30:20×25=20:40:40。试验结果表明:推荐的钢锻方案较现场方案,磨矿产品粒度均匀性明显得到提高,-0.038 mm产率提高了2.26%,中间易选级别-0.038+0.010 mm产率提高了3.25%,而且,该推荐方案较推荐钢球配比,-0.010 mm产率减少了2.27%,中间易选级别-0.038+0.010 mm产率提高了1.03%,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高中矿再磨作业质量具有一定的指导意义。

江西某铜矿磨矿对比试验及应用研究

针对江西某选厂铜矿石磨矿产品粒度组成差、铜回收率低及磨矿介质消耗量大的问题,以矿石性质为依据,通过实验室磨矿对比试验提出工业化应用的最佳磨矿介质尺寸及配比方案,从而达到改善磨矿效果的目的。实验室磨矿对比试验得出处理矿石的最优初装球方案为?70∶?50∶?40∶?30=20∶30∶20∶30。工业试验期间,从现场7#和8#球磨机溢流中取得矿样,在实验室进行浮选对比试验。工业试验结果表明:应用推荐和2.13%,+0.2 mm百分含量减少了3.14%,中间易选级别-0.2+0.038 mm百分含量提高了2.68%,铜回收率提高了3.70%,球耗降低了0.032 kg/t,为提高铜的浮选回收率创造了有利条件,同时对提高磨矿作业质量具有一定的指导意义。

某海底铜硫矿石可选性试验研究

某海底铜硫矿石含铜9.80%、含硫44.24%,为确定该类型矿石铜硫回收的适宜工艺条件及药剂制度开展了选矿试验研究。最终闭路试验获得的铜精矿含铜21.42%、铜回收率为88.42%,硫精矿含硫51.41%、含铜0.718%、硫回收率为56.67%。该工艺流程及药剂制度合理,选矿指标稳定,为该矿石资源的铜硫综合回收提供了依据。

半自磨介质材质及尺寸对比试验研究

通过对江西某低品位铜矿原矿力学性质、粒度组成及磨矿介质进行对比试验,以解决半自磨机自磨粒子含量低和顽固粒子含量高的问题。试验结果表明,该矿矿石属于中等偏软高韧性矿石,易泥化,存在选择性磨矿现象;半自磨机采用新型材质φ120 mm钢球磨矿效果最佳,与传统材质同规格和不同规格钢球方案相比,自磨介质含量高,-2.5 mm合格粒子含量高,能有效提高半自磨机处理能力及生产效率。

提高MQG2736磨机台效及产品粒度均匀性的研究

针对山东某金矿选矿厂磨机处理量和磨矿产品粒度特性很难达产达标的问题,对MQG2736磨机介质尺寸及配比进行优化研究.实验室试验得出,该金矿石整体韧性较大,硬度中等,属于较难磨类型的矿石,可选择性磨矿;推荐方案的+0.30 mm含量比现场方案降低67.80%,中间可选级别-0.30+0.010 mm、易选级别-0.15+0.019 mm和-0.074 mm含量分别比现场方案提高3.88%、13.84%和13.05%.工业试验结果显示,溢流产品中+0.3 mm比试验前降低28.93%,中间易选级别-0.15+0.037 mm产率比试验前提高了12.35%,-0.074 mm的含量提高0.87%,过细粒级-0.037 mm的含量降低15.84%;磨机台时处理量比试验前提高6.76%;磨矿单耗比试验前降低12.18%.