催化裂化汽油稳定塔多变量控制

将多变量模型预测控制技术应用于催化裂化汽油稳定塔的控制，有助于提高稳定塔的控制品质。 Ｍ Ｐ Ｃ控制器控制的变量包括汽油雷氏蒸气压、液化气中 Ｃ５ 含量和塔顶温度３ 个被控变量，塔底温度和冷回流量 ２ 调节变量，以及包括塔操作压力、回流温度和进料流量等３ 个干扰变量。应用机理模型进行汽油雷氏蒸气压和液化气中 Ｃ５ 含量的在线计算以满足在操作条件大范围变化的控制需要。为建立 Ｍ Ｐ Ｃ 控制器通过现场阶跃实验建立了稳定塔的传递函数动态模型矩阵。该控制器已在工业装置上投用，且通过鉴定。

PSE在石化科技创新中的应用

过程系统工程(process system engineering,简称PSE)的各项技术在石化科技创新的各个环节发挥着越来越重要的作用,本文介绍PSE的各项技术在石化工艺开发、催化材料研究和新产品设计、反应机理研究中的应用背景、应用过程和若干典型应用结果。针对科技创新与生产经营越来越紧密的趋势,讨论了PSE技术在促进过程控制与优化集成技术的开发、新仪器研发,并介绍了PSE技术在原油加工流程优化和生产调度优化等领域的应用前景。指出了PSE技术在石化科技创新中进一步应用的方向。

MPC在重油催化裂化过程控制中的应用

介绍了多变量模型预估控制技术应用于重油催化裂化装置时控制范围划分和控制目标 ,详细论述了反应再生系统的控制策略 ,包括再生器烧焦控制、提升管反应苛刻度控制、分馏塔底液位温度控制、压力平衡及阀位控制和收率极限控制等 5个子功能。工业实践表明采用该技术后关键工艺参数的控制明显改善 ,再生温度波动下降 5℃ ,转化率及产品分布波动也减小 ,从而提高了装置的转化率与轻质油收率。

MPC在重油催化裂化反应-再生系统控制中的应用

将多变量模型预测控制（ＭＰＣ）技术应用于工业催化裂化装置反应－再生系统的过程控制，有助于提高反应－再生系统的稳定操作以及优化操作。从烧焦控制、裂化苛刻度控制、压力平衡控制、分馏塔底控制和裂化产率优化控制等五方面详细论述了反应－再生系统的控制策略。工业实践表明，应用此控制明显地改善了对再生催化剂温度、分馏塔底第一层板下温度等关键工艺参数的控制。

分子水平动力学模型在催化裂化反应中的应用

催化裂化反应作为一个重要的原油二次加工过程,反应中存在成百上千的物质和化学反应,是一个典型的复杂反应体系,建立这些复杂反应的分子水平动力学模型是动力学研究的重点之一。开发分子水平动力学模型对认识催化裂化反应和工艺开发具有重要的理论和现实意义。本文详细地介绍了近年来国内外催化裂化反应分子水平动力学模型具有代表性的研究成果,对比了单事件模型、结构导向型集总、KMT、熵近似因子模型以及结构化模型等动力学模型的特点、使用范围及优缺点。指出建立更为细致的分子水平动力学模型来预测关键组分的收率、产物的组成和性质将是催化裂化动力学模型研究领域以后发展的主要方向。

原油混输调度的模型法研究

采用约束规划方法建立原油混输模型,利用深度优先搜索策略对模型进行求解获得可行的调度方案。根据混输调度的实际情况,确立一种连续时间方法解决时间因素的表征问题,采用分段法解决管存油量大的问题。对时间跨度为300 h的原油混输问题进行分析的结果表明,对于规模较大的模型(7 649个变量和13 918条约束),能在较短的时间内(小于30 s)获得可行的调度方案;该方案有利于保证蒸馏装置的平稳运行,且满足了特殊油种的存储和加工要求。

单环环烷烃催化裂化动力学模型的建立——指前因子的计算

烃类催化裂化反应包含了成百上千的化学反应。分子水平动力学模型的理论基础是经典正碳离子机理,获取每一个化学反应的动力学参数是动力学模型建立的要点之一。以甲基环己烷为模型化合物,从详细的反应机理出发,利用过渡态理论和统计热力学相关知识,建立了一个相对简单、快捷获取指前因子的方法,为后期的分子水平催化裂化动力学模型建立提供数据支持。

半再生重整分子水平反应动力学模型

根据实验数据建立了半再生重整分子水平反应动力学模型。模型包括305个C1-C12分子组分及864个化学反应,其中包括数十种烯烃及C6-C9所有芳烃异构体的生成与转化。以Langmuir-Hinshelwood-Hougen-Watson（LHHW）方程模拟反应速率,采用线性自由能关联方法（LFER）获取动力学参数,利用实验数据对模型进行了校正及检验。结果表明,芳烃脱烷基速率较低,应区分于加氢裂化反应;芳烃甲基迁移速率不容忽视,对C8＋芳烃产物分布有影响;模型对贫、富芳烃2种原料在10组不同反应条件下的C5＋液收、正构烷烃和环烷烃产率的预测较为准确,对C6-C9芳烃组分产率（质量分数）的预测偏差平均值小于3%。

甲基环己烷催化裂化的研究进展

详述了近年来国内外在甲基环己烷(MCH)催化裂化转化途径和机理研究中取得的成果。从单环环烷烃的催化裂化反应机理出发,分析了不同催化剂和工艺条件下的MCH转化反应特点。在催化裂化条件下,MCH主要发生开环、β-裂化、氢转移、异构化、烷基转移和脱烷基等六大类反应。着重讨论了MCH在不同催化体系下的反应性能、反应机理及动力学模型的建立;在此基础上,进一步总结了典型的MCH催化裂化反应网络。展望了环烷烃催化裂化催化剂研制和工艺优化的发展方向。

基于常规物性的石脑油组成预测方法

建立了利用物性数据对石脑油组成进行预测的方法，根据对石脑油样本的整理，选取正构烷烃、异构烷烃、环烷烃和芳烃4个族的54个真实组分来表示石脑油的组成，利用密度、折射率、族组成数据（PIONA值）以及恩式蒸馏曲线等物性数据建立方程组，对该方程组求解得到54个组分的质量分数。选择典型直馏石脑油样品，根据以上方法建立方程组并求解，得到石脑油中各组分的质量分数，并与实测结果进行对比。结果表明，正构烷烃、异构烷烃及环烷烃含量的计算平均误差分别为6．6％，8．5％，5．9％，其中，石脑油中含量较高的C6～C11组分中正构烷烃、异构烷烃和环烷烃含量的计算平均误差分别为3．2％，5．2％，4．4％，说明所建立的模型基本可以反映直馏石脑油的烃类组成分布情况。

原油调度优化中的分段线性松弛研究

针对混合原油性质计算导致原油调度优化模型中出现非线性约束并严重影响模型求解性能的情况，采用分段线性松弛法将非线性约束转化为线性形式，使模型可应对原油多次混合的复杂情况。以实际炼油厂的原油调度优化为例，对混合原油硫含量计算作线性转化，并将分段线性松弛法与两种常见方法的应用效果进行了对比。计算结果表明：分段线性松弛法可使模型的求解性能达到工业应用要求；当加工油种的硫质量分数为0．50％～3．00%时，分段线性松弛法更有利于获得优化的调度方案；当加工油种硫质量分数的差异由0．50％增加至2．50％时，分段线性松弛法对厂区罐内混合原油硫含量的计算值均接近实际值，相对偏差低于5％，可确保模型的准确度满足工业应用要求。

甲基环己烷催化裂化分子水平反应动力学模型的建立

在深入研究环烷烃催化裂化反应机理的基础上,采用反应族的概念制定了针对单环环烷烃催化裂化反应规则,并结合量子化学计算建立了甲基环己烷分子水平的催化裂化反应动力学模型。在2种催化体系下的模型模拟结果表明,主要的反应产物摩尔流率的预测值与实验值吻合良好,模型的相关系数分别为0.92、0.82。回归得到了12类甲基环己烷催化裂化反应动力学参数值。该参数值可以用于其他环烷烃催化裂化反应体系,为进一步建立单环环烷烃催化裂化反应动力学模型提供数据支持。

在线汽油调合配方PID控制算法及验证

在分析现有在线调合控制系统优缺点的基础上,根据传统PID控制思想,提出了具有配方生成和配方执行串级结构的在线汽油调合配方PID控制算法。实例验证结果表明,该算法能够调整组分配方使产品性质快速跟踪给定值的变化,满足在线调合产品的质量控制要求。

单环环烷烃分子水平催化裂化反应动力学模型的建立

在深入研究环烷烃催化裂化反应机理的基础上,采用反应族的概念制定了11大类、37条针对单环环烷烃催化裂化反应的规则,并结合计算化学建立了基于反应路径层面的单环环烷烃分子水平催化裂化反应动力学模型。以辛基环己烷为模型化合物,验证了建立的动力学模型,任选4组实验数据回归得到了16类催化裂化反应动力学参数值。结果表明,该模型能预测环烷烃催化裂化的主要反应产物分布,预测值与实验值吻合良好;得到了4种反应类型在不同空速下对转化率的贡献值。另外,回归得到的动力学参数值可以用于其他单环环烷烃催化裂化反应体系,为进一步建立其他环烷烃催化裂化反应动力学模型提供数据支持。

数学规划在汽油调合离线配方优化中的应用

国家对汽油使用性能指标越来越严格,汽油质量升级、扩大生产、经济效益最大化的要求迫在眉睫。离线配方优化为解决这些问题提供了可能,成为炼油厂挖潜增效的关键手段。随着数学规划理论的日益完善,在先进的全局优化技术和相应的算法支持下,运用数学规划对离线配方优化过程建立模型受到了广泛关注。针对目前汽油调合配方优化过程中存在和需要解决的问题以及数学规划自身的优缺点,阐述了近年来国内外在调合配方优化过程中建立数学规划模型的研究进展及工业应用现状,分析并对比了主要数学模型所解决的调合问题特点、适用范围及优缺点,强调了数学规划发挥的重要作用,凸显了离线配方优化替代人工经验调合的优势,为在线调合提供更多的参考和指导。

21世纪以来中国中低产田改造技术研究进展

借助于中国知网(www.cnki.net),在收集、整理大量文献资料的基础上,从工程、生物、化学、生物培肥和综合五个方面系统梳理和总结了自21世纪以来中国中低产田改造技术的类型、特点及其适用范围。结果表明:包括工程技术和土壤培肥技术等在内的传统技术仍然是目前中国治理各种中低产田的基础技术,新的中低产田改造技术在不断诞生,特别是在生物技术和化学技术领域,中低产田改造逐步由单一技术向多种技术融合转变;今后研究的重点应放在中低产田治和防的平衡问题,增施有机肥与土壤面源污染问题,中低产田改造技术的大范围推广问题和中低产田改造与农村土地综合整治的联动问题。

基于炼油厂计划优化模型的氢气系统优化研究

采用氢气夹点分析方法,得到炼油厂氢气流股基本分配方案,然后与计划优化模型联合进行优化,确定优化的氢气管网方案,并对方案的经济技术指标进行分析,评价方案的有效性。以国内某炼油厂为例,采用上述方案对氢气系统进行优化。结果表明:采用夹点分析技术可以使氢气纯度满足炼油厂加工工艺要求,结合计划优化模型可以有效地根据炼油厂生产状况优化氢气网络结构,达到节氢及优化炼油厂原油加工方案的目的;氢气系统优化后可节约氢气16.6%,并可加工劣质原油、降低原油采购成本,提高炼油厂经济效益。

鲁棒多变量预估技术在延迟焦化装置的应用

为了切实解决延迟焦化常规控制出现的问题,在介绍鲁棒多变量预估控制技术(RMPCT)以及焦化工艺的基础上,制定了装置总体控制目标,并根据对焦化装置干扰来源的分析以及联合循环比工作特点的分析,提出了通过引入干扰事件模型克服干扰,通过调节联合循环比提高处理量和降低能耗的控制策略。由于加热炉与分馏塔既有联系又相对独立,因此将控制器范围划分为反应控制器和分馏控制器。工业实践表明,该控制策略和控制器范围划分是合理的,采用RMPCT可以有效抵御焦炭塔切换带来的干扰,装置平稳运行,降低了产品质量波动,增加了装置处理量。RMPCT应用于延迟焦化装置是成功和有效的。

调合汽油馏出量的计算方法

1．引言 汽油馏程可用于评定汽油的蒸发性能，一般比较重要的有初馏点、10％、50％、90％馏出温度和终馏点。我国汽油标准中各项指标与欧美等国家的汽油质量标准大致相同，但是，对于汽油馏程指标的规定不如国外严格，我国汽油标准中各标号汽油的馏程标准都相同，而ASTM按照不同地区和季节详细划分了汽油馏程标准。今后，我国的汽油标准也应根据我国对环境排放的要求、汽车发动机设计要求及我国每年的气温变化情况制订出汽油馏程的更详细分类和标准。当汽油馏程的标准更严格时，有必要研究汽油馏程的调合特性，以避免调合汽油的馏程超标。

从诊所法律教育平台出发为推进法治建设作出更大奉献

从2007年2月福州大学阳光学院举办第一期诊所式法律教育课改试验班开始，三年多来，诊所法律教育班已举办七期，参加学习的诊所学生有317名，使学生在诊所法律教育的平台上，全面实践和实现了“提高教学质量，锻炼学生能力，服务社会大众，推进法治建设”的诊所法律教育的教学目标。并从法律援助式诊所教育这个平台出发，为马尾城区1350多位群众提供了各种法律服务，为建设平安马尾、和谐社会作出了我们的贡献，使诊所法律教育成为我院法学专业最受欢迎的课程，诊所教育法援站成为马尾城区法制宣传教育一个亮丽的窗口。