中置活性炭滤池工艺消毒副产物的控制

中置活性炭滤池采用不同消毒工艺进行试验,考察其对出水消毒副产物的控制情况。结果表明,预臭氧投加量过大可能导致消毒副产物超标。在预臭氧投加量为0.3 mg/L时,后续处理采用中置曝气活性炭滤池,在砂滤池前加氯,可保证出水消毒副产物满足要求。当耐氯性微型水生动物难以控制时,可采用后臭氧消毒,臭氧投加量在1.0mg/L内,同时砂滤池后投加氯辅助消毒,既能控制消毒副产物,又可保证管网水质生物稳定性。

中置曝气生物活性炭工艺曝气气水比优化研究

针对中置曝气生物活性炭工艺进行中试研究,分析在不同的曝气气水体积比下,该工艺对南方某水厂水源的净化效果,并与中置臭氧-生物活性炭工艺的净水效果进行对比。研究表明,对于中置曝气生物活性炭工艺,曝气气水体积比为0.2最合适。在此条件下,炭滤池对浊度、CODMn、UV254、氨氮的去除率分别为54.17%、47.40%、49.40%、84.62%。该工艺对污染物的去除能力比中置臭氧-生物活性炭工艺更好。

升流式曝气生物滤池除锰的影响因素的研究

采用升流式曝气生物滤池（UBAF）去除源水中高含量的锰，研究生物滤池滤速和气水比对UBAF去除锰的效果的影响，同时确定最佳的反冲洗方式。结果表明，随着生物滤池滤速的降低，UBAF工艺对锰的去除效率增高，滤速是该工艺除锰效果的决定性因素。生物滤池气水比越大除锰效果越好，但随着气水比的不断增大去除效果增长缓慢，考虑保证去除效率和曝气能适中，适宜的气水体积比为0．3。定期反冲洗对维持UBAF工艺的除锰效果有重要作用，该工艺适合的反冲洗周期为4～5d，反冲洗方式为先气冲3min，气冲洗强度为20L／（m^2·s），再气水联合冲15min，气、水冲洗强度分别为20、8L／（m^2·s），共18min。

曝气生物滤池-常规工艺处理原水锰污染

研究了“曝气生物滤池-常规工艺”对于饮用水原水中锰污染的处理效果。实验结果表明：系统启动所需时间为30 d;稳定以后,当原水锰质量浓度为0.45-0.518 mg/L,“曝气生物滤池-常规工艺”对于锰的去除率达到90%,出水锰低于生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）规定的0.1 mg/L,平均去除量达到0.46 mg/L;常规工艺与“曝气生物滤池-常规工艺”的处理效果进行对比,单独常规工艺比“曝气生物滤池-常规工艺”锰的去除率低78.2%;对曝气生物滤池的滤料灭菌之后,锰去除量为0.27 mg/L,去除率相比灭菌前降低了36%,25 d后出水达到灭菌前水平。

电镀废水总氮污染物的去除工艺研究

本项目对退镀废水等含总氮污染废水进行单独收集,经物化沉淀预处理后进行反硝化脱氮处理。生化脱氮池进水总氮浓度平均为184.8 mg/L,温度为15~20℃,水力停留时间平均为16.2 h,葡萄糖投加量平均为1476 mg/L,出水总氮浓度下降至平均为7.7 mg/L,达到<20 mg/L的排放标准。葡萄糖/总氮质量比为8.1,与理论上的最佳比值接近,废水处理成本合理。

Fenton流化床工艺在电镀镍废水处理的应用研究

本试验采用Fenton流化床工艺处理某厂电镀镍工艺清洗废水,得出合适的H2O2投加量为40 mg/L,Fe SO4投加量为20 mg/L,p H为5,水力停留时间为30 min,循环水流速为40 m/h。Fenton流化床+混凝沉淀+砂滤的工艺出水的镍、COD、总磷指标能稳定达标。相对于常规Fenton氧化工艺,Fenton流化床工艺能有效降低酸、碱、催化剂消耗量和污泥产量,节省反应时间,具有良好的经济效益。