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多孔FeCoCrNi高熵合金的制备及力学性能研究
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作者 郭雪垠 乔珺威 《铸造技术》 CAS 2024年第9期887-894,共8页
多孔材料因其内部存在大量孔隙而闻名,具有大的比表面积,常应用于催化器、过滤器和减震器。同时,高熵合金因其独特的结构而兼具高强度与高韧性。本文以FeCoCrNi高熵合金粉末为原料,氯化钠(NaCl)作为空间保持材料,采用热压等离子体放电... 多孔材料因其内部存在大量孔隙而闻名,具有大的比表面积,常应用于催化器、过滤器和减震器。同时,高熵合金因其独特的结构而兼具高强度与高韧性。本文以FeCoCrNi高熵合金粉末为原料,氯化钠(NaCl)作为空间保持材料,采用热压等离子体放电烧结技术(SPS),制备多孔FeCoCrNi高熵合金,并探究不同影响参数,如孔隙率、孔径和烧结时间对多孔FeCoCrNi高熵合金力学性能的影响。氯化钠的粒径决定了孔隙的粒径。随着氯化钠含量的增加,合金中的孔隙率升高,抗压强度下降。在同一孔隙率时,合金的抗压强度随孔径尺寸的降低而升高。在SPS烧结温度650℃、保温时间40 min时,得到孔隙率30%、孔径50μm的试样,其抗压强度为158 MPa。此外,二次烧结(1100℃)能有效提升多孔材料的抗压强度,且烧结时间越长,提升效果越好。其中,孔隙率30%、孔径50μm的试样经过90 min的二次烧结后,抗压强度达到了656 MPa。 展开更多
关键词 多孔高熵合金 烧结工艺 孔隙率 孔径 压缩性能
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