新疆某铜锌硫化矿选矿试验

为综合有效回收新疆某铜锌硫化矿,通过选矿试验研究,确定采用优先浮选工艺流程依次对铜、锌、硫进行分选,在条件试验的基础上,确定了最佳试验条件,并获得了产率为3.59%、铜品位为25.63%、回收率为87.76%的铜精矿,产率为1.86%、锌品位为43.02%、回收率为80.61%的锌精矿。

新疆某锰矿石试验研究

为高效开发利用新疆某锰矿石资源,进行了选矿试验研究。结果表明,重选工艺选别效果较差;强磁选工艺选别效果显著;氧化焙烧提高锰品位效果显著;从-13 mm原矿中可手选出大块合格锰精矿。因此,推荐采用大块手选—碎磨—强磁选—氧化焙烧联合流程处理矿石。

新疆某地铅银矿选矿试验研究

根据矿石性质,对新疆某地铅银矿进行了浮选试验研究,矿石中铅矿物主要为方铅矿,其次是白铅矿,银矿物主要为辉银矿,占比达到96.06%。通过条件试验,确定磨矿细度-0.074mm占65%,调整剂Na2CO3用量1000g/t,丁铵黑药作捕收剂,选择一粗两扫两精的浮选流程,最终全流程闭路试验取得了较好的浮选指标:铅银精矿铅品位60.37%,含银1000.16g/t;铅银精矿铅、银回收率分别为90.30%、87.67%。

新疆某选矿厂球磨机开式齿轮润滑系统的改造

通过对新疆某选矿厂φ3.0m×4.5m球磨机开式齿轮润滑系统改造前后效果的对比,论证了球磨机开式齿轮传动系统在采用全自动喷油润滑。后取得良好的润滑效果和经济效益。

新疆某选矿厂破碎系统改造

新疆某选厂破碎系统原存在细碎破碎机负荷重、故障率高、产品粒度粗等问题,经增设美卓HP200圆锥破碎机及改变筛分机筛孔尺寸改造后,破碎系统运行平稳,且破碎机处理能力提高、衬板磨损降低、设备故障率降低、产品粒度变细,实现了多碎少磨,提高了选矿厂处理能力。

新疆某选厂尾矿干排工艺及设备优化

针对新疆某地铁矿选矿厂尾矿库库容压力较大,尾矿将面临无处排放的情况,采用尾矿干排的新工艺方法进行改造,利用旋流器—高频筛的设备组合,将尾矿浆浓缩脱水实现半干排,解决了选矿厂的生产问题,取得了显著的经济效益和社会效益。

新疆某铅锌硫化矿选矿试验

新疆某铅锌硫化矿中含铅1.06%、含锌4.18%,具有一定的回收利用价值。为有效回收其中的铅锌矿物,对其进行了详细的选矿工艺研究。结果表明,采用铅锌优先浮选工艺,可获得含铅54.30%、铅回收率80.94%,含锌5.56%、锌分布率2.10%的铅精矿;含锌50.33%、锌回收率83.44%,含铅0.63%、铅分布率4.05%的锌精矿。该工艺不仅实现了铅、锌矿物的有效分离,而且取得了较好的试验指标。

尾矿旋流器筑坝生产实践

新疆某磁铁矿选厂针对尾矿矿浆由柱塞泵输送至搅拌桶再给入带式过滤机滤干、尾砂运输到尾矿库筑坝的方式在生产过程中存在诸多问题的情况,对尾矿处理流程进行了改造。改造采用旋流器和高效浓密机联合处理尾矿进行筑坝生产实践表明,选厂日处理量达到了设计处理量,堆筑的尾矿坝坝体达到了安全技术标准。

新疆哈密某铁矿石选矿探索试验

新疆哈密某铁矿石中主要金属矿物为磁铁矿,少量赤铁矿,磁性铁占总铁的80.42%;磁铁矿的嵌布粒度在0.04~1 mm,主要在0.1~0.65 mm,嵌布粒度较粗。为了确定矿石的选矿工艺进行了选矿试验。试验结果表明,原矿在粗磨细度为-0.071 mm占55%,弱磁粗选磁场强度为95.54 kA/m,粗精矿再磨细度为-0.071 mm 65%,弱磁精选磁场强度为63.69 kA/m的情况下,可获得铁品位65.40%、铁回收率78.08%的铁精矿;干式磁选抛尾试验结果表明,该矿石的干式抛尾效果比较显著,可以抛去产率为27.69%的干式粗粒尾矿,可将入磨铁品位由34.07%提高至42.80%,铁回收率达90.82%。基于矿石干抛效果较理想,因此,矿石在进入磨选作业前宜增设磁选干抛作业。

新疆某铜铁矿石选矿试验

新疆某铜铁矿石铜品位1.52%,全铁品位20.20%,70.07%的铜以硫化铜的形式存在,氧化铜中铜占29.86%,磁性铁仅占总铁的29.36%。为确定铜、铁回收适宜的选矿工艺流程,采用先浮铜再磁选铁的原则工艺流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占80%、活化剂硫化钠用量500 g/t、捕收剂丁基黄药用量150 g/t、起泡剂2#油用量30 g/t的条件下,原矿经1粗2精2扫闭路浮选铜—浮铜尾矿1次弱磁选选铁流程处理,可获得铜精矿品位23.52%、回收率90.85%和铁精矿品位67.56%、回收率32.12%的良好指标,试验结果可作为该铜铁矿石高效开发利用的技术依据。

新疆某铜铁矿综合回收试验

新疆且末某铜铁矿全铁品位为50.92%,铜品位为0.31%,含硫3.46%,为降低铁精矿硫品位及综合利用回收铜硫,对其进行了铁精矿脱硫及铜硫综合回收试验研究。通过工艺流程对比,确定采用组合药剂先浮选后磁选流程,最终获得了全铁品位为67.12%、铁回收率为76.39%、含硫为0.26%的铁精矿,硫品位为23.86%、硫回收率为79.28%的硫精矿,铜品位为15.74%、铜回收率为70.66%的铜精矿,铁精矿达到了质量要求,并实现了该类矿石的综合利用。