正交试验法优化ML20MnTiB精线表面磷化质量的工艺研究

为了提升ML20MnTiB精线表面磷化膜的质量,满足客户大变形多工位高速冷成型需求,采用正交试验方法研究了不同酸洗拉拔工艺对ML20MnTiB合金钢丝磷化膜的膜重、SEM形貌和成分的影响。结果表明:第3次抽丝不酸洗,采用凯密特尔工艺磷化,控制精抽变形量为10%时,获得的表面磷化膜最重、磷化有益成分最高、微观形貌最为理想,更符合冷加工成型工艺要求。

正交试验法优化40CrMoV合金钢丝球化退火工艺的研究

采用正交试验方法,研究了球化退火工艺参数对塑性变形40CrMoV合金钢丝退火组织和硬度的影响。试验表明,在加热温度770℃、加热时间7 h、保温温度700℃、保温时间4 h的退火工艺下,40CrMoV合金钢丝组织中球状碳化物均分分布,球化级别6级,硬度较低,达到了理想的球化效果。

保护气氛电渣重熔H13模具钢组织和性能研究

邢台钢铁有限责任公司利用具有保护气氛的抽锭式电渣炉生产Ф600 mm的H13钢锭,并锻造成不同规格的模块。研究了熔速对铸态组织的影响以及锻造工艺对H13钢显微组织和冲击性能的影响。结果表明：在400-550 kg·h^-1熔速范围内,钢锭铸态组织中都存在不同程度的枝晶间显微偏析,并有液析碳化物析出。熔速为500 kg·h^-1时,铸态组织显微偏析较轻,液析碳化物尺寸较小,且数量较少。在500 kg·h^-1熔速下生产的钢锭经不同的锻造工艺变形后发现,只进行单向拔长变形的组织中存在明显的带状偏析,枝晶未被打碎,仍保留了铸态的针状铁素体组织;一镦一拔变形后的组织,铁素体位向逐渐趋于等轴状,碳化物均匀分布程度有提高,但晶界上仍有呈链状析出的碳化物,带状组织未完全消除;三镦三拔多方向反复变形后,枝晶被充分打碎,带状偏析消除,锻后退火组织中的粒状珠光体和碳化物细小均匀,横向冲击韧性明显提高,达到15.5 J·cm^-2。