武钢复吹转炉底吹N_2—A_r切换时机研究

本文论述了底吹 N_2过程中熔池[N]含量的变化规律,确定了武钢二炼钢厂在目前操作条件下底吹供气强度0.02Nm^3/m.t 和0.03Nm^3/m.t 的 N_2—A_r 切换最佳时机,指出了影响底吹 N_2—A_r 切换终点[N]含量的主要因素。应用底吹 N_2—A_r 切换工艺,节 A_r0.46Nm^3/t 钢,年经济效益为171.96万元。

转炉尘泥球团应用试验

转炉尘泥压制球团作助熔剂回炉应用，不仅有良好的社会效益，而且有效地利用了宝贵的二次资源，并可改善炼铜成渣过程。促进钢－渣间的化学反应。本文论述了在武钢二炼钢厂转炉进行的应用尘泥球团试验的冶炼工艺制度，分析了试验结果。在废钢比１３％的操作条件下，球团加入量２０ｋｇ／ｔ钢左右，对终点钢水温度无影响。加球团与未加相比，终点钢水质量相当，平均每炉供氧时间缩短１１ｓ，氧气消耗降低１ｍ￣３／ｔ钢，铁皮消耗降低１０ｋｇ／ｔ钢，石灰消耗降低２ｋｇ／ｔ钢，实际经济效益１．３５元／ｔ钢。

武钢50吨转炉低碳和超低碳钢种复吹工艺的开发

一、前言转炉复吹炼钢从出现至今只短短十余年,就已步入世界范围的大普及、大发展时期。当今复吹技术的改进和发展,中心是如何进一步提高复吹的效果和充分发挥其作用。武钢二炼钢厂是以生产低碳和超低碳钢种为主的转炉厂,三座50吨转炉1984年全部采用了全程恒定小流量底吹氩加停氧后搅拌的复吹工艺,收到了较明显的效果,初步体现了复吹法冶炼这类钢种的优越性。为了提高武钢复吹水平,近年来我们在原有基础上,对复吹工艺又不断进行了研究和开发。1989年通过试验。

武钢50吨复吹转炉底吹N_2—Ar切换工艺的研究与应用

一、前言以改善LD法冶金动力学条件为目的而出现的转炉复吹法,历经十余年的不断开发和提高,目前在国外已渐趋成熟和完善。其技术核心内容之一,就是选择合适的底吹气源。二炼钢厂的三座50吨转炉自1984年7月全部实现复吹化后,取得了明显的冶金效果和经济效益。根据当时的气源条件、冶炼钢种等特点和底部供气系统装备条件,采用的底吹气体为Ar气。

扩容转炉复吹工艺试验研究

本文论述了武钢二炼钢厂转炉扩容装入量88t试验的复吹工艺制度,分析了吹炼过程熔池金属和炉渣的变化。试验结果表明:吹炼终点冶金效果良好,平均每炉纯供氧时间比原装入量80t生产时缩短约1min。

平炉顶吹氧枪的使用研究

本文通过对平炉顶吹高焊缝喷头氧枪和低焊缝喷头氧抢的对比试验结果的分析,论述了氧枪的损坏机理和原因,指出从喷头结构上提高外焊缝高度的必要性,提出了提高氧枪使用寿命的有效途径。

80t转炉复吹工艺试验

本文论述了武钢第二炼钢厂转炉80t装入量,采用新设计顶吹氧枪吹炼的复吹工艺制度,并对试验结果进行了分析.