康明斯发动机缸孔珩磨工艺的分析与改进

分析了珩磨加工康明斯发动机缸孔时存在的工艺缺陷 ,提出了采用圆周对称均布结构的珩磨头、凹槽形金刚石精珩磨条、三级珩磨工艺方案等工艺改进措施。工艺改进后缸孔珩磨工序生产节拍加快 。

金刚石涂层刀具铣削高硅铝合金的性能研究

选用未涂层、TiAlN涂层及金刚石涂层整体硬质合金两刃平头立铣刀,在相同切削参数下进行高硅铝合金的高速铣削加工试验。试验结果表明:金刚石涂层铣刀具有良好的耐磨性,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具使用寿命长,加工表面粗糙度值稳定性好,是铣削高硅铝合金的理想刀具。

超细晶粒金刚石涂层刀具高速铣削石墨的切削性能研究

选用超细晶粒和粗晶粒金刚石涂层的双刃整体硬质合金平头立铣刀,在相同切削参数下进行石墨的高速铣削加工试验。试验结果表明:超细晶粒金刚石涂层刀具具有良好的表面涂层性能,在切削过程中刀刃磨损均匀缓慢,刀具的使用寿命和工件的加工表面质量都优于粗晶粒金刚石涂层刀具,适合石墨等硬脆材料的高速切削加工。

新型刀具钻削碳纤维复合材料的可行性研究

针对碳纤维复合材料的特点,分析了钻削缺陷产生的机理并提出新型钻削模式。选择均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与改进的新型钻头进行碳纤维复合材料的孔加工对比试验,通过对钻孔出口质量的分析,研究了新型刀具钻削碳纤维复合材料的可行性,以解决碳纤维复合材料钻削加工的技术难题。

新型交错刃硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的研究

在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明,新型硬质合金交错刃立铣刀可有效抑制碳纤维复合材料加工缺陷的产生,提高工件的表面质量,延长立铣刀的使用寿命,适合碳纤维复合材料的铣削加工。

不同涂层的硬质合金菱齿立铣刀铣削CFRP的性能研究

碳纤维复合材料(CFRP)是典型的难加工材料,工件加工表面质量差、刀具寿命短是最突出问题。硬质合金菱齿立铣刀每个刀齿上均有右旋刃和左旋刃,在铣削CFRP时能有效抑制工件表面毛刺、撕裂等现象的发生,解决了工件加工表面质量差的问题。铣削CFRP时,如何提高刀具使用寿命是非常急迫的问题。本文选用不同涂层的硬质合金菱齿立铣刀在相同切削条件下对CFRP进行铣削加工,对工件加工表面质量、刀具寿命和刀具磨损进行分析,旨在找到铣削加工CFRP合适的硬质合金刀具,更好地解决CFRP的切削加工难题。

碳纤维复合材料的特性及其切削加工刀具研究

在概述碳纤维复合材料(CFRP)性能的基础上,分析了传统整体硬质合金刀具钻削和铣削CFRP时易出现的分层、毛刺、撕裂等加工缺陷的成因,并对切削加工CFRP专用的新型整体硬质合金刀具的切削性能做了概述,旨在为解决CFRP的切削加工技术难题提供有益帮助。

侧铣削参数对TC4钛合金表面粗糙度影响的试验研究

采用细晶粒硬质合金铣刀对TC4进行侧铣削试验,研究了铣削表面粗糙度受铣削参数的影响规律,并结合平均切削厚度、材料去除率及铣削振动进行分析。结果表明工件表面粗糙度随着平均切削厚度的增大而增大,受径向切削深度的影响最为明显。

菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料的切削性能研究

针对碳纤维复合材料在铣削加工时易起毛刺、工件表面质量差及刀具寿命短等问题,本文在分析普通右旋立铣刀铣削碳纤维复合材料形成缺陷机理的基础上,提出了刀具的新型切削刃设计方案——菱齿设计,并选用普通右旋硬质合金立铣刀和新型菱齿硬质合金立铣刀进行碳纤维复合材料铣削加工时的工件表面质量和刀具磨损对比分析。

典型钛合金TC17车削过程鳞刺生成规律及其抑制措施

为研究钛合金车削过程中鳞刺生成规律及有效抑制措施,分析了影响鳞刺生成的主要因素,采用弯矩法解析了鳞刺折断规律,进而建立了切削参数、刀具几何参数与刀尖弯矩的数学描述模型;通过MATLAB对模型进行求解,获知切削速度对刀尖弯矩的影响最小,而切削深度、进给量、刀尖圆弧以及刀具主偏角4个因素决定了刀尖弯矩的大小。为验证描述模型的正确性,进行了典型钛合金TC17外圆周断续切削实验,采集在恒定切削速度、不同切削深度、不同进给量、不同主偏角及不同刀尖圆弧条件下的鳞刺样本数据,并获得鳞刺折断规律曲线。实验结果表明:在小于临界切削深度和大于临界进给量条件下,实验结果与数学描述模型整体趋势一致,证明了数学描述模型的正确性。研究结果可为钛合金的高品质加工提供工艺技术及刀具优选方面的数据支撑。

钻扩铰一体加工对提高碳纤维复合材料表面质量的研究

针对碳纤维复合材料特点,提出钻扩铰一体加工的方案,通过增加切削刃长度,降低切削力,保证刃口锋利性来减少碳纤维复合材料的加工缺陷.选用均为Ti Al Cr N/Ti Si N涂层的硬质合金麻花钻与钻扩铰复合刀具进行碳纤维复合材料孔加工对比试验.结果表明：在相同的切削条件下,钻扩铰复合刀具的钻削轴向力比硬质合金麻花钻降低了40%-50%,刀具耐用度提高了5-6倍,有利于提高钻孔表面质量,适合碳纤维复合材料的钻削加工.

新型攻丝快换辅具研制及应用

对螺纹加工中出现漏攻、攻浅、丝锥折断、攻丝辅具损坏等问题进行研究分析 ,认为加工中使用的攻丝辅具是产生这些现象的主要原因之一。通过对比分析各家攻丝辅具的优缺点 ,自主开发设计了攻丝辅具 ;经过两年多时间的反复试验 ,经历了试制→试用→改进→推广应用 ,解决了生产中的漏攻、丝锥打断及螺纹质量差等几个问题 。