露天矿山生产作业装备智能化改造及应用

针对露天矿山生产作业装备智能化改造及应用面临的相关问题,以拉斯邦巴斯铜矿基本情况为基础,介绍其铲车、卡车和钻机设备智能化改造及相应作业装备系统智能化建设的成果。结果表明,拉斯邦巴斯铜矿作业装备智能化改造后矿山生产能力大幅提高,相应的作业装备系统建设也大大降低了事故发生的概率,为实现矿山安全高效生产提供支持,也为同类型矿山智能化转型提供参考。

基于未确知测度理论的充填管道堵塞风险性评价

为预测深井矿山充填管道堵塞的难易程度,运用未确知测度理论,建立充填管道堵塞风险性评价模型。选取10项评价指标作为未确知测度模型的判别指标,根据实测数据建立各项指标的未确知测度函数,并利用信息熵理论获得各判别指标的权重,依照置信度识别准则进行等级判定,最后得到充填管道堵塞风险性预测值。研究结果表明:金川龙首矿、大红山铜矿、河东金矿和新城金矿等4个评价对象的风险性等级分别为:Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅲ级。未确知测度理论能综合考虑各项评价指标对评价体系的影响,并进行相应的定量计算。

基于熵权法和物元分析的采空区危险性评价研究

为了更精确合理地评价采空区危险性,针对采空区危险性评价中涉及的各因素复杂性和不相容性特点,运用熵权法与物元分析建立采空区危险性评价模型。从地质条件和工程实际出发,考虑采空区稳定性的14项影响因素,基于多指标优化融合的思想,通过物元变换建立采空区危险性评价的物元体系,计算评价指标对评价等级的关联度,引入熵权法确定评价指标的权重,然后根据采空区危险性对评价等级的关联度确定采空区危险性等级。将该方法用于评价湖南冷水江锡矿山8个采空区的危险性,得出其危险性等级分别为Ⅲ级、Ⅲ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级、Ⅱ级、Ⅳ级和Ⅳ级,该评价结果与实际情况相符。

人工砼柱置换残留矿柱采场结构参数优化

为了安全经济地回收某矿山已充填采场中的残留矿柱,根据矿山特殊的地质条件和残矿资源赋存状况,提出人工砼柱置换残留矿柱的回采方案。运用三维有限元模拟软件MIDAS/GTS建立采矿模型,模拟采矿过程,分析在采矿作业扰动下不同结构参数采场顶板围岩、矿柱和人工砼柱的稳定性,结合经济因素对拟选的5组采场结构参数进行优化选择。研究结果表明,采场最大拉、压应力随人工砼柱尺寸的增大而减小;最大拉应力位于上盘围岩顶板中央,是影响采场整体稳定性的主要因素;模型4最大拉应力0.474 MPa,远小于其抗拉强度1.57 MPa,安全富裕系数大,经济合理。最终确定矿山置换残留矿柱的人工砼柱尺寸为3.5 m×3.5 m。

平硐开挖爆破振动对边坡的影响分析

某矿山拟在露天矿边坡开挖平硐以作为挂帮矿出矿口,势必会对爆破振动的传播有一定的影响。运用ANSYS/LS-DYNA软件模拟爆破振动对平硐开挖前后的边坡影响,应用LS-prepost软件进行后处理,得出爆破振动作用下,平硐开挖前后边坡的响应特征和衰减规律。从应力和振动速度两方面分析露天采场爆破作业对边坡的稳定性影响,得出平硐对边坡的振动效应有一定影响,在爆破振动作用下边坡开挖平硐后是安全的,对以后矿山的施工以及边坡的防护具有指导作用。

矿山地测采信息协同平台的基础体系研究及应用

针对矿山三维地测采专业数据融合的难点,深入剖析国内业务应用的现状及面临的问题,结合当前发展趋势,研究基于数据三维化构建地测采信息协同平台的基本思路,同时研究解决构建地测采信息协同所需的基础性标准,涵盖元数据、业务过程、工作流及业务数据流标准,并研究解决构建矿山地测采业务协同的基础性共性问题,服务于“智能矿山”理念的实现,为其他矿业业务系统的开发提供了重要借鉴。

地下矿山安全管理存在的问题及防护策略分析

为解决地下矿山安全管理问题,保障地下矿山生产的有序开展,本文对地下矿山安全管理现状进行分析,同时对相关的安全防护策略进行探讨。首先阐述地下矿山安全管理工作的重要性,其次在分析地下矿山安全管理现状的基础上,归纳地下矿山安全管理存在的问题,而后对提高矿山安全管理工作的具体措施进行研究。

浅谈数字化矿山系统分析及智能化在矿井中的应用

在全面发展的新时期背景下,社会各界对矿产能源的需求量只增不减,这对矿山开采企业提出了更为严峻的要求。为切实保障矿山开采工作的质量与效率,没事要相关企业跟进更具现代化、数字化以及智慧化特征的矿井开采机制与设施设备,并在此基础上搭建数字化的矿山系统。从而凭借数字化系统的有力支持,实现矿井开采工作的现代化转型,进一步保障矿产开采工作的科学性、安全性与高效性,最终为我国社会的持续发展夯实能源基础。本文基于数字化矿山系统的重要性出发,着重分析了数字化矿山系统的构建要点,并提出了智能化技术在矿井生产工作中的具体应用希望能为推动数字化、智能化系统在矿井中的应用,为国内矿山开采企业的长效发展提供有利经验。

水平分条胶结充填采矿法在底柱回采中的应用与改进

为了安全高效地回采缓倾斜、破碎带型矿体底柱矿体,提高矿山资源回收率,在研究国内常用的底柱回采方法的基础上,通过湖南辰州矿业股份有限公司鱼儿山矿区现场回采试验研究,运用水平分条胶结充填采矿法对1505Ⅱ、1507Ⅱ矿块底柱进行了回采。试验结果表明,该方法生产工艺简单,作业安全,经济效果好,但是在提高作业效率和机械化水平方面仍有改进的空间。

智能化技术在矿山安全管理中的应用实践

矿山智能化在信息技术的基础上飞速发展,逐步形成了以信息化、虚拟化、网络化、集成化、智能化为一体的综合系统,智能矿山的建设已是矿山可持续发展的必然趋势。提出了矿山企业安全管理普遍存在的问题,凝练了智能化安全管理的关键技术,以某矿山建设的安全管理信息化系统为例,对系统架构和系统功能进行了详细描述,阐述了智能化技术在矿山安全管理中的应用实践。

基于“互联网+”体系的动态生产资源管理平台

通过研究多个生产型矿山涉及的生产资源管理业务需求,结合回采验收业务、数据库技术及互联网技术,构建了“互联网+”技术背景下的动态生产资源管理平台,满足了生产型矿山在储量升级、三级矿量及资源保有量管理方面同步动态管理的需求,为矿山单位掌握“资源生命线”提供了高效智能化的“互联网+”解决方案。

智能化在澳洲某地下矿山的应用

矿山智能化是矿山发展的高级阶段,是机械化、自动化、信息化等"三化"全面普及和高度发展后的产物。以力拓和必和必拓等智能化应用较好的矿山为例,简述了矿业智能化的发展进程以及已经产生的和蕴含的经济效益。结合澳洲某地下矿山的实际工作过程,从生产到设计、从软件到硬件、从机械化到智能化,详细地介绍了智能化在矿山的实际应用情况和存在的不足,并对矿山智能化发展进行了探讨。

地下矿山安全虚拟实训平台建设

近年来,随着国家对生产企业安全管控要求越来越严格,矿山企业和矿业院校需要使用新技术、新方法来满足安全培训和教育的需要,为矿山生产和管理提供安全保障。地下矿山安全虚拟实训平台从下井安全培训视频、生产认知培训视频、安全虚拟实训系统、设备虚拟实训系统和虚拟实训管理系统等方面对企业岗位培训和院校学科教育模式进行优化升级,有效改善培训和教育效果、提高受训人员安全意识,减少安全事故发生,为企业和院校带来了巨大的经济效益和社会效益。

露天转地下开采地表沉陷预计及安全性分析

为了最大限度地开采地下资源并保证地表建构筑物的安全,运用MIDAS/GTS(岩土与隧道分析系统)建立三维模型,对新桥矿露天转地下开采诱发的地表沉降和移动进行数值模拟研究。结果表明,露天转地下开采影响范围内最大变形值:地表倾斜、曲率及水平变形最大值分别为0.640mm/m、0.012×10^(-3)/m和0.503mm/m,低于工程范围内建(构)筑物保护等级对应的允许变形值,露天转地下开采不会诱发危及民居等地面建(构)筑物稳定性的移动和变形,为矿山地表沉降预测和安全分析提供了理论依据。