“三新”背景下高中数学大单元教学策略分析

在当今教育环境中,随着新课标、新教材和新高考的全面推进,数学课程的核心地位日益凸显,它成为理论知识与实践应用交融的纽带。高中数学教师迫切需要摒弃旧有的教学思维,以全新的视角审视教学。其应当细致规划大单元教学方案,确保课堂讲授与课外实践紧密结合,形成系统连贯的教学体系。此外,教师还应积极寻求创新且实用的教学策略和方法,以培养学生的数学核心素养为首要目标。因此,高中数学教师应深入研究新课标的核心理念,对新教材和新高考内容进行全面地解析,力求设计出既有多维度思考又具备科学性的大单元教学方案。

高Zn超高强铝合金的回归再时效处理

研究了不同回归再时效(RRA)制度对高Zn超高强铝合金的力学性能和微观组织的影响.研究结果表明:采用120 ℃×4 h预时效+回归30 min+120 ℃×24 h时效RRA处理时,可以使合金保持较高的强度,达到740～750 MPa,与T6态合金相比,其强度仅下降5%,晶内析出组织与T6态合金的组织基本相似,而晶界析出相聚集、粗化,与过时效相似;随着回归时间延长,合金的强度逐渐下降,而延伸率略有提高;采用较高的时效温度130 ℃进行RRA处理时,虽然合金强度仍然能够保持在700 MPa以上,但是Ag的加入促进了较高温度下晶内粗大平衡相的析出,极大地降低了合金的塑性.

分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响

研究了分级固溶对7A04铝合金组织与性能的影响。结果表明:7A04铝合金在470℃,5min+485℃,9min固溶和140℃,6h+150℃,1h时效后的σb,σ0.2和δ5分别达到544.6MPa,498.8MPa和11.1%。金相观察发现,短时分级固溶(470℃,5min+485℃,3～9min)的晶粒尺寸较485℃单级固溶的细小。断口扫描电镜观察表明:分级固溶获得了典型的韧窝型断口。X射线衍射分析结果表明:470℃,5min+485℃,9min分级固溶后,除少量Al2Cu外,MgZn2已完全溶解。能谱分析表明:未溶相主要为富Fe和Cu的杂质相。由于470℃,5min+485℃,9min分级固溶的晶粒比485℃单级固溶的细小,溶质过饱和度达到了500℃,20min单级固溶的水平,使得时效后的试样获得了最高的力学性能,达到了常规固溶工艺的性能水平。

强变形诱导析出相回归后的再时效行为

利用透射电镜和硬度测量实验手段,研究了强变形诱导析出相回归后的合金在再时效过程中的组织、性能变化。发现:多相合金Al Zn Mg Cu经固溶、时效处理后,析出相粒子在强变形过程中破碎细化并可重新回归于基体内。强变形导致回归后的合金在再时效处理时可再次沉淀析出第二相粒子,但析出相的析出顺序与强变形后合金的晶粒尺有相关,当晶粒细化到某一临界尺寸以下时,析出顺序发生改变,非均匀形核的平衡相可抑制GP区、η′亚稳相等前期粒子的析出。

高Zn超高强铝合金的力学性能

研究了高Zn超高强铝合金Al 10.4%Zn 2.2%Cu 2.4%Mg 0.1%～0.15%Zr 0.224%Ag的热处理工艺。通过差热分析、金相组织观察、力学性能测试及TEM和SEM形貌观察,分析了该合金的微观组织和力学性能。研究结果表明,合金采用接近低熔点共晶熔化温度的强化固溶工艺及时效处理后,其力学性能明显优于用单级固溶和低温强化固溶工艺的合金性能,抗拉强度达到770MPa以上,对应的延伸率为8%～10%。与国内其他的7xxx系合金相比,该合金显示出超高强度和良好的塑性,这说明合理的固溶工艺可以提高合金化的超高强铝合金的强度和塑性。

Y型沸石/炭杂化膜的制备及其气体分离性能

以聚酰胺酸为前驱体,Y型沸石为掺杂物,经高温炭化制备了Y型沸石/炭杂化膜。通过纯组分气体(H2,CO2,O2,N2)的渗透实验对杂化膜的气体渗透性能进行测定,并使用透射电镜,X射线衍射对杂化膜的微结构进行表征。研究了沸石的含量以及炭化温度对杂化炭膜的气体渗透性能和微结构的影响。结果表明,随着膜内沸石含量的提高,Y型沸石/炭杂化膜的气体渗透性能明显提高,而随着炭化温度的升高,Y型沸石/炭杂化膜的渗透系数降低,选择性提高。与纯炭膜相比,Y型沸石/炭杂化膜在保持高O2/N2选择性的前提下,其渗透性能显著提高。炭化温度为700℃,沸石含量为15%,Y型沸石/炭杂化膜O2的气体渗透系数为501bareer,O2/N2选择性为15.6。当炭化温度超过800℃以后,杂化膜中的沸石晶体结构被破坏,其气体渗透系数接近纯炭膜的气体渗透系数。因此,保持沸石孔道结构的完整是制备高性能沸石/炭杂化膜的关键因素之一。

ZK31+0.3Yb镁合金的热力模拟

通过热压缩变形实验,利用光学显微镜观察,对ZK31+0.3Yb镁合金变形过程的流变应力和组织演变进行研究。研究结果表明663K/0.1s-1是最佳的变形条件,在此条件下,合金的流变应力低,动态再结晶充分激发,合金的塑性好;当变形温度降至623K和573K时,动态再结晶不能充分激发,合金变形的流变应力明显提高,尤其是573K变形时流变应力达到185MPa;而变形温度提高到723K时,晶界处形成楔形裂纹,合金的塑性差;在663K时变形,尽管应变速率降低至0.001s-1,合金的动态再结晶充分激发,流变应力下降,但变形的进程被减缓;当变速率提高到1.000s-1时,晶粒间的协调变形不能发挥作用,合金的塑性最差。

超塑预处理对7A04铝合金显微组织及力学性能的研究

采用金相组织观察、力学性能测试、SEM断口形貌观察及TEM等手段,研究了传统处理工艺(CT)和超塑性预处理工艺(SPPT)对7A04铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明传统处理工艺的晶粒尺寸为30μm,超塑性预处理的晶粒尺寸为11μm。经超塑性预处理后合金在保持较高塑性的同时也有较高的强度,比传统处理工艺在强度上提高3.5%,塑性提高25.7%。

稀土元素镱在ZK31镁合金中的分布

研究了ZK31+xYb合金中Yb的分布及作用。结果表明:Zn和Yb能相互降低对方在镁合金中的溶解度,少量(1 0%)的Yb加入ZK31合金中,Zn与Yb的分布都较均匀,在凝固过程中优先形成Yb Zn金属间化合物,提高Yb含量(2 0%),Yb向晶界偏聚,并促使Zn向晶界偏聚,凝固过程中有少量金属间化合物Mg2Zn2Yb先于α Mg形成,大部分的Yb和Zn在凝固后期形成金属间化合物Mg15Zn2Yb,进一步提高Yb的含量,固溶以外的Yb和Zn均向晶界偏聚,在凝固后期形成金属间化合物Mg15Zn2Yb和Mg10Zn3Yb2。此外,Yb元素能有效细化ZK31镁合金的晶粒。

超塑预处理对Al-Zn-Mg-Cu铝合金显微组织及力学性能的影响

通过力学性能测试、扫描电镜和透射电镜观察,研究了传统处理工艺(conventional treatment,CT)和超塑预处理(superplastic pre-treatment,SPPT)对A l-Zn-Mg-Cu铝合金组织和性能的影响。结果表明,采用超塑预处理使铝合金晶粒细化到11μm,而传统工艺处理后的晶粒尺寸为30μm;超塑预处理使A l-Zn-Mg-Cu铝合金抗拉强度提高3.5%,塑性提高25.7%。通过透射电镜观察发现:经超塑预处理后时效析出相细小、弥散,晶界析出相(grainboundary precipitates,GBP)较小、晶界无析出带(precipitates free zone,PFZ)也较窄,这种组织特性可使合金得到较好的力学性能。

变形方式对含ZrC粒子20Mn2钢晶粒细化的影响

研究了恒温压缩与降温轧制对含 ZrC 粒子20Mn2钢晶粒细化的影响。结果表明,在奥氏体再结晶温度区间(1150℃、1050℃)和形变诱导铁素体相变温度区间(950℃、900℃、870℃、850℃),20Mn2钢的晶粒尺寸均能细化至3～4μm;在1150～870℃的降温轧制中,20Mn2钢的晶粒尺寸细化至1～3μm。分析表明,由于 ZrC 粒子的形变核心和再结晶核心的作用,含 ZrC 粒子的20Mn2钢在高温下(1150℃、1050℃)和较低温度下(950℃、900℃、870℃、850℃),变形的晶粒组织分别因奥氏体再结晶和形变诱导铁素体相变及其再结晶而得到细化;在降温轧制时,由于综合了高温奥氏体再结晶和低温形变诱导铁素体相变及其再结晶的细化晶粒效应,而最终获得的晶粒尺寸比恒温变形的更小。

一种新型超高强铝合金的力学性能研究

通过差热分析、金相组织观察、常温拉伸实验及SEM形貌观察等手段,分析了不同固溶工艺对高Zn的Al-10.4%Zn-2.2%Cu-2.4%Mg-(0.10～0.15)%Zr-0.224%Ag合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明,采用接近低熔点共晶熔化温度的强化固溶工艺及单级时效处理后,合金的力学性能明显优于单级固溶和低温强化固溶工艺,其抗拉强度达到770MPa以上,而对应的延伸率保持在8%～10%。与国内开发的其他7000系合金相比,该合金显示出超高强度和良好的塑性,这说明合理的固溶工艺可使高合金化的超高强铝合金的强度和塑性达到良好的配合。但是,SEM观察表明,在合金固溶组织中仍残留部分粗大第二相粒子,这必然对合金的综合性能造成不利影响,因此固溶工艺还有待进一步优化。

形变温度对含ZrC粒子的20Mn2钢晶粒细化的影响

采用热模拟单向压缩试验,研究了含碳化锆粒子的20Mn2钢在不同温度(850～1150℃)和不同形变量(30%～80%)下的晶粒细化行为.组织分析表明,ZrC粒子起到形变核心和再结晶核心的作用,提高了奥氏体动态再结晶形核率,即使在1150℃和1050℃的高温形变状态下,晶粒也能细化至3～4μm;同时因为ZrC作为形变核心的作用,增大了奥氏体内的局域集中形变程度,使得形变诱导铁素体相变能够在较高的温度(950℃)下提前发生;并因为晶粒的细化提高了获得马氏体组织的临界冷却速度,使得各温度下的形变淬火态组织发生了由马氏体向贝氏体乃至形变诱导铁素体的演变过渡.硬度分析表明,晶粒细化及应变产生的硬化作用不仅足以抵消因马氏体或贝氏体的减少和消失带来的硬度降低,还能够进一步提高20Mn2钢的硬度值,并且晶粒细化产生的硬化幅度更大.应力应变分析表明,由于奥氏体再结晶引起了1150℃和1050℃下的形变应力下降,同时由于形变诱导铁素体相变及其再结晶降低了950℃及其以下各温度的形变应力.

镁基轻质合金的发展

综述了镁合金系的发展变化，各种微量添加元素对镁合金的作用；镁合金变形加工的特点，及镁合金热处理时效析出的特点，总结了现有的二元镁合金时效沉淀过程，析出相的结构及其与基体的位向关系。

CO变换工艺的设计浅析

对不同的煤气化方式分析了温度、水气比对CO、变换反应的影响。阐述了全部气量变换和部分气量变换的特点,并对汽提系统容易出现的问题进行了分析,提出了相应的优化措施。

板状C/C复合膜的制备及其气体分离性能

以商用PMDA-ODA型聚酰胺酸为涂膜液,采取旋转涂膜技术在煤基板状炭膜支撑体上制备成C/C复合膜。研究了旋转涂膜次数、支撑体性质、支撑体表面预浸渍处理及加入表面改性剂对C/C复合膜气体分离性能的影响,采用扫描电镜对炭膜的复合效果和微结构进行表征。结果表明:随着旋转涂膜次数的增加,气体的渗透速率下降、分离系数增加;与无烟煤支撑体相比,以烟煤支撑体制备的C/C复合膜气体渗透速率和分离系数均较大;无烟煤支撑体经预浸渍处理后可以提高C/C复合膜的气体渗透速率;涂膜液中加入表面改性剂可以改善涂膜液和支撑体的复合效果,经一次涂膜即可制备出具有分子筛分性质的C/C复合膜。以烟煤为支撑体制备的C/C复合膜对H2/N2、CO2/N2和O2/N2的分离系数分别为94.3、18.3和10.2;空气中O2/N2分离系数为10.8,氧气的渗透速率为4.99×10-9m o.lm-.2s-.1Pa-1,一次富集氧气浓度达到74.4%。

氨汽提尿素中压吸收塔操作分析

介绍了氨汽提尿素中压段的流程及工艺条件,阐述了中压段的核心设备——中压吸收塔在正常运行和开停车时的操作。

乙二醇生产新技术研究进展

乙二醇一直在工业企业中扮演着重要的角色,是必不可少的工业原料。近年来,随着科学技术的进步和发展,乙二醇的生产技术不断更新和发展,生产方式也更加环保,同时,也在一定程度上降低了生产成本,这些都为相关的工业企业带来了很多积极影响。所以说,乙二醇生产新技术是具有很大发展空间和良好发展前景的。

超高速卷接机控制系统实验研究平台构建及上位机通讯

卷接机是烟草机械中的关键设备,针对卷接机在超高速情况下对控制系统性能提出的要求,构建了基于PC技术的超高速卷接机控制系统实验研究平台,着重分析了基于TwinCAT的控制器与上位机通讯的原理及方法,开发了基于VC++6.0的单文档多视图上位机界面。该平台能完成超高速卷接机中的运动控制、温度控制、逻辑控制以及控制器与上位机通讯等相关方面的实验研究,软件界面友好,运行稳定,功能扩展性强,达到了预期目标。

糖原合成酶激酶3在阿尔茨海默病中的作用

糖原合成酶激酶-3(glycogen synthase kinase-3,GSK-3)作为体内主要的蛋白激酶之一,广泛地参与了生长发育、凋亡衰老和肿瘤形成等重大生命过程。GSK-3β-Ser9和GSK-3α-Ser21位点的磷酸化修饰是机体对GSK-3活性调控的关键过程,GSK-3参与了tau蛋白过度磷酸化修饰、β淀粉样蛋白异常聚集和神经元凋亡等过程,因此对GSK-3活性调控的研究是阿尔茨海默病等神经退行性疾病的发病机制和相关治疗研究中的焦点问题之一。