不同工艺参数对S30408奥氏体不锈钢焊缝成形和性能的影响

S30408奥氏体不锈钢具有优异的力学性能和耐蚀性,被广泛应用在腐蚀环境恶劣的场合,其中工艺参数优化是保证焊接质量和接头力学性能的关键影响因素。文中通过单一变量控制的方法,采用双脉冲熔化焊,分别获得了不同工艺参数下的焊缝形貌,并且对接头的抗拉强度进行测量。结果表明,随着脉冲频率的增大,焊缝熔深不断增加,对熔宽的影响不大;当强脉冲占比和平均电流不断增加时,焊缝的熔宽和熔深都在显著增加;但是焊接速度不断增加时,焊缝熔深明显减少,对熔宽的影响不大。另外,脉冲频率的增大,导致电弧对熔池的搅拌作用加强,晶粒细化,使接头的抗拉强度明显增加。同时,强脉冲占比、焊接速度、平均电流的变化,是影响焊缝组织中铁素体向奥氏体转换时间的主要因素,但是太长的转换时间又会导致晶粒粗大,不利于接头的力学性能,因此,接头的力学性能表现为先增大后减小。