数控耦合式复合纺纱系统的构建和三基色混配色纺纱工艺研究

基于耦合牵伸机理构建了具有三基色混配色功能的数控三组份耦合式复合纺纱理论与技术,重点分析了三组份耦合牵伸机理,明晰了多组份耦合牵伸的复合纺纱方法及RGB三基色配色工艺.通过耦合牵伸、交变换色、梯度配色和混合加捻,实现了具有混配色与纺纱成型双功能同步进行的数控耦合式复合纺纱.

细特纯羊绒纱纺纱关键技术研究

针对山羊绒较难纺制细特纱的问题,提出用创新型半精纺技术开发生产细特羊绒纱,半精纺纺纱系统是介于精纺和粗纺之间的一种纺纱方式,该系统特别适合于纺制特种动物纤维类纱线。采用改良的国产毛纺棉纺设备,开发生产半精纺细特羊绒纱,对原料选用、设备改造、工艺流程、工艺参数等关键技术进行了研究。经过试验,成纱质量达到标准要求。

天然染料HM在蛋白质纤维上的染色性能

应用天然植物染料HM对蛋白质纤维羊绒和羊毛进行染色,探讨了染液浓度、染色pH值、染色升温速率和染色保温时间对2种纤维上染百分率的影响。结果表明:天然染料HM上染羊绒纤维时,宜在pH值4.0的100%染液浓度中,采用1℃/min升温速率,保温染色60 min;天然染料HM上染羊毛纤维时,宜在pH值5.0的50%染液浓度中,采用1℃/min升温速率,保温染色90 min;天然染料HM上染羊毛纤维较羊绒纤维容易,上染百分率较高。

数码花色纱构造针织毛衫的花型设计与应用

给出了环锭纺数码纱线的定义及分类,介绍了混色纱、段彩纱、渐变色纱、竹节纱及彩节纱的特点,运用计算机模拟和织物打样等手段,研究了不同色彩配置的混色纱及随机分布的段彩纱、渐变色纱色彩叠加形成针织物花型图案的基本规律。将数码纱花型设计与针织毛衫的款式设计、组织设计、外观色彩设计相结合,通过花型预测和实际织造,研制了新型的混色幻彩毛衫产品。结果表明,将数码纱线与针织物设计相结合,可以实现针织产品独特的花型外观,为数码纱线设计和针织产品设计提供新思路。

半紧密纺在毛纺半精纺产品中的研究和应用

介绍了半紧密纺技术在毛纺半精纺产品生产中的应用,分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺及气动紧密纺的不同,详述了半紧密纺技术装置的构成。经生产实践证明,半紧密纺纺毛纺半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善,其织物经测试表明,抗起毛起球等级提高了0.5-1级。织物保持了毛纺产品原有的特性,并且手感更柔软,表面更光洁。该技术突破半精纺的局限,改造成本低廉,节能无污染,有可能成为未来纺织业发展的方向。

基于数控耦合牵伸理论的色纺技术及其制品配色花型分布控制研究

适应色纺纱线个性化、高档化的市场需求,开发一种基于数控耦合牵伸理论的色纺技术。其技术关键在于两组合后罗拉由两个伺服电机驱动,与中罗拉形成相互独自的两个后牵伸区。通过调节伺服电机速度控制两根粗纱随机且相互耦合的牵伸比,在前罗拉钳口处形成具有等线密度的色纺段彩纱。分析了双组份耦合牵伸的基本原理,推导了其配色花型分布控制的基本方程,用实验验证了等线密度段彩纱随机性花型的可设计性与再现性。

半紧密纺在毛半精纺产品生产中的应用

介绍了半紧密纺技术在毛半精纺产品生产中的应用实例，分析了半紧密纺加捻机理及其成纱结构与传统环锭纺和气动紧密纺的不同，详述了半紧密纺技术装置的构成。经生产实践证明，半紧密纺毛半精纺纱线的条干均匀度、细节、粗节、毛粒等指标均有明显的改善，其织物抗起毛起球等级提高了0．5～1级。织物保持了毛纺产品原有的特性，并且手感更柔软，表面更光洁。该技术在半精梳毛纺设备上改造成本低廉，生产中可节能，无污染，将有可能成为未来纺织业发展的一个方向。

环锭纱锭差异原因分析与半紧密纺技术

分析了传统环锭纺设备的缺陷,提出了纱线质量锭差异的重要性,介绍了与分析半紧密纺的特点及优势,经生产实践证明半紧密纺技术具有广阔的应用前景。