回转窑过渡带异常结圈的处理

熟料成分发生变化后,中夜班操作员采取降低炉温方式进行控制,夜班采取缩短火焰+降低炉温+减产等措施效果均不明显,反而因窑内热力强度降低,火焰拉长,加剧了产质量及圈进一步恶化。无论怎样的异常情况,调整操作参数或热工设备,均要在窑内热力强度适中、质量受控的前提下进行。

采用先进优化技术提高5000t/d烧成系统技术性能

5000 t/d熟料生产线,预热器堵塞现象频发,投料过程非常不稳定。采取的措施是:采用"微动性锁风阀"替代预热器下料管普通翻板阀;改动三次风管进入分解炉的结构;重新调整分解炉撒料箱的位置以及撒料板的几何形状和尺寸。改造后点火过程顺利,彻底解决了以前点火过程长、系统运行不稳定、预热器容易堵塞、产量低、质量差的工况;点火后系统很快进入稳定状态、包括投料过程、产量和质量。

论熟料烧成系统精准平衡操作技术

在充分发挥预分解技术原理,最大限度地提高分解炉的能力和技术性能,同时又充分发挥 “正常火焰煅烧”操作制度的优点的基础上研究出来的操作技术,建立在对系统进行精准空气平衡计算的基础上,因此叫做“精准平衡操作技术”.该技术首先是将三次风管的阀门开度增大,然后通过合理调整窑头喷煤管的四个风速和各自风量之间的合理匹配、合理篦冷机的操作,最终实现熟料烧成的高质、高产、低消耗、低排放的目标.其表征是（1） 三次风管的阀门开度在85%～100%;（2）喷煤管定位在窑口中心线以上（0,10～50）;（3）采用“正常火焰煅烧制度”.其特点是：以理论计算、数据分析为依据;以系统空气平衡为操作前提;以保证分解炉用风（三次风）为重点;以采用“正常火焰煅烧制度”操作为原则;以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数;正确使用喷煤管.