中水回用RO浓水的零排放工艺比较及优化研究

浓度在0.1%~6%中水回用RO浓水可用不同的零排放处理工艺来处理,其中JED型均相膜电渗析＋低压RO＋MVR组合工艺的投资最少、处理成本最低,水的回用率为80%~98%,达到零排放目的。如采用JED型均相膜电渗析＋低压反渗析＋BPM2型双极膜组合工艺,虽然投资大一些,但能达到真正的零排放,不仅水可以回用,其中的盐也以酸与碱的形式回用,无废盐排放。研究组合具体实施的零排放案例,提出了不同盐浓度的含盐废水的工艺通式,除了可以对中水回用RO浓水可以零排处理,也为其他高含盐废水的零排放工艺设计提供了基础数据与设计参考。

从海水中提取铀的发展现状

综述了几种常见从海水中提取铀的方法和途径，并对其进行了分析和比较。对于具有开发价值的新方法和新途径进行了较详细的讨论，对重要的吸附剂如肟胺类吸附剂的合成、优化等作了较详细的介绍。通过本文可以为从事该类工作的科技人员提供一个较全面的参考。

环氧丙烷皂化废水处理及回用方法

针对氯醇法生产环氧丙烷而产生的高温、高盐、高COD、高固体悬浮物的皂化废水,开发去除SS、调pH、板式换热器等预处理工艺,水质达到进膜要求。再经反渗透预浓缩,操作压力为5.5 MPa,产水回收率为40%,产水直接回用。浓水用纳滤处理,操作压力为2.0 MPa,产水回收率为80%,去除大部分COD与硫酸根。再经电渗析浓缩至CaCl2质量分数为25%后再用蒸发法回收CaCl2,电渗透淡水再用反渗透处理后回用,浓水再回到电渗析。经过这一系列的处理后,回用水的水质COD去除率95%以上,CaCl2去除率99%达到回用要求。水的回收比率为85%,CaCl2回收率为80%。可以达到CaCl2回收、淡水可以回用、减少排放的目的。经研究表明,整个工艺经济可行,从而达到减排增效的目标。

高盐度废水的新型膜法处理研究

普通的生化法或普通膜法处理高盐度废水的效果都不理想,运行费用太高。采用纳滤膜法与生化法组合工艺处理高盐度废水,达到盐水回收的目的,并初步研究了耐污染膜的研制及其处理工艺。

耐污染反渗透膜在城市生活污水回用中的应用研究

城市生活污水经污水处理厂处理后已成为达到国家二级排放标准的微污染水,如再经预处理+反渗透组合工艺处理可以达到工业用水的水质,如锅炉补给水、循环冷却水等。分别测试了耐污染反渗透膜与普通反渗透膜的耐污染性能以及其他各项指标,并从它们的功能基团与膜表面结构角度初步探讨耐污染机理。考察了耐污染反渗透膜性能的变化规律,为以后的应用工程设计提供了基本参数。

BPM2型双极膜装置硫酸钠制碱的工业化应用研究

针对原有的双极膜装置制碱的电流效率过低、碱浓度低、能耗过高等缺点,采用自主研制的BPM2型双极膜装置进行硫酸钠制碱的研究。所用的工业化双极膜装置采用的膜尺寸为400 mm×800 mm,共60组,3隔室,有效膜面积为15 m2,产碱能力为100 t/a。双极膜采用国产膜,单极膜采用专用阻酸阻碱膜,电流密度为600 A/m2(150 A)。对电流效率、转化率、能耗、酸碱浓度、制酸碱成本进行了研究与讨论。结果表明,由于膜性能的提高与双极膜装置的改进,电流效率提高至70%以上,碱浓度提高至70 g/L、制碱能耗大幅降低至1 800 kWh/t以下,为进一步硫酸钠制碱的大型工业化生产打下基础。

双极膜法制备葡萄糖酸工业化生产研究

相对传统工艺制备葡萄糖酸,采用双极膜法在节能减排、降低生产成本等方面有极大的改善。本文的工业化生产设备为BPM2-2500型双极装置,规格为400 mm×800 mm,装有100组、有效膜面积共有25 m2的双极膜工业化生产设备,35%的葡萄糖酸钠的转化能力为5 t.d-1。该装置在电流密度为500 A.m-2(125 A)稳流的条件下,获得以下较好的结果:葡萄糖酸钠的转化率为98%以上,酸转化能耗为310 kWh.t-1,产酸成本为500元.t-1,远低于传统工艺的600～900元.t-1。如果计算转化每t酸所产生氢氧化钠约200 kg的回用经经济价值,则综合产酸成本低于200元.t-1。本文的成果填补国内双极膜法生产葡萄糖酸工业化应用的空白,也为此工艺的推广打下基础。如果膜成本继续降低、计算氢氧化钠回收价值、计算环保节省的费用、继续优化过程,将有可能实现零成本把葡萄糖酸钠转化成本葡萄糖酸的目标。

BPM2型双极膜电渗析装置的研制

目前国内能正式应用的双极膜电渗析装置比较缺乏,根据双极膜装置的特点与要求,参考国内外先进的电渗析装置的有关技术,研制出适合双极膜电渗析过程的装置。该装置具有耐腐蚀(耐强酸、强碱、有机溶剂)、膜堆体积小(隔板厚度为0.6mm)、有效膜面积比率大、密封效果好、防漏电、防内漏、阻力小、电流效率高、使用寿命长、可以多次反复拆装等特点。本文介绍了装置的主要构成、特性及测试情况,并对几种典型的双极膜过程进行性能测试,发现其各种性能比文献报道的装置均有所改进,从而为我国双极膜的推广应用提供成型的装置以及为理论研究提供研究平台。

BPM2型双极膜装置在葡萄糖酸生产中的应用研究

采用双极膜法从葡萄糖酸钠料液制备葡萄糖酸,可在节能减排、生产成本、产品质量等方面改善现有的葡萄糖酸生产工艺。试验以产品纯度和成本为评价标准,用BPM2-200型装有15组0.3m2有效膜面积的装置,采用2隔室组合、隔板厚度为0.70mm、国产双极膜+进口阳膜、电流密度为500A·m-2恒流的条件下,获得较好结果:葡萄糖酸钠的转化率为98.5%以上、电流效率达88%以上、质量分数为30%的料液制酸能耗为143kWh·t-1、制酸生产成本为240元·t-1,远低于传统工艺的420元·t-1,并且随着膜面积的增大,生产成本还可以进一步下降。

环氧丙烷皂化废水预处理及回用方法

针对采用氯醇法生产环氧丙烷而产生的高温、高盐、高COD、高固体悬浮物的皂化废水,开发去除SS、调整pH值、采用板式换热器等预处理工艺。研究表明,经过预处理的废水的COD去除率为20%～40%,SS去除率为100%,pH值为6.0～6.7,为反渗透去除COD并预浓缩、电渗析进一步浓缩、蒸发回收氯化钙及淡水回用等后续工序顺利进行,从而达到减排增效的目标。

渗透现象实验研究

对渗透现象进行了初步实验研究和探讨 .用纳滤、反渗透膜等不同的半透膜进行渗透实验 ,试验了溶质种类、浓度、渗透压、搅拌混合等的影响 ,结果表明纳滤膜等新型的半透膜具有良好的渗透性能和较好的应用前途 .

用于水处理分析的总有机碳分析仪自校方法

根据计量认证要求,用于计量用的总有机碳分析仪需定期进行检定或自校,制定合理可行的校准方法,并根据标准方法对仪器进行检定,岛津Vcpn型总有机碳分析仪校准结果为重复性0.98%,零点漂移0.022%,直线性0.12%,相关系数0.9992,绝缘阻抗>20MΩ,满足校准方法技术要求,根据检定结果,该仪器显示数据准确可靠。

膜法处理糖蜜制酒精废水的初探

本文探讨了采用膜生物反应器 (MBR)与纳滤 (NF)相联合的集成膜技术处理糖蜜制酒精废水 ,并对其中 NF过程的处理效果和操作参数进行了详细的分析。

聚哌嗪酰胺复合纳滤膜研制

以聚砜为支撑底膜 ,以哌嗪和均苯三甲酰氯为单体 ,经界面聚合反应制备聚哌嗪酰胺复合纳滤膜 .详细研究了聚哌嗪酰胺复合纳滤膜的成膜规律和分离性能 .研究结果表明 ,以聚砜为支掌底膜 ,采用界面聚合法 ,选择合适的成膜工艺 (支撑底膜孔径、水相和有机相组成、热处理温度等 ) ,可制备分离性能优越的聚哌嗪酰胺复合纳滤膜 .

多糖纳滤浓缩初步研究

本文采用芳香聚酰胺类纳滤 ( NF)膜 ,对药厂提供的多糖稀溶液进行浓缩试验研究。结果表明 ,纳滤 ( NF)可有效实现对多糖溶液的浓缩 ,纳滤过程的通量随着进料流量和操作压力的升高而增大 ,并随着浓缩倍率的增加而下降 ,且在高浓缩倍率下 ,压力对通量影响下降 ,采用定时低压高速侧冲洗可有效减缓膜面的污染。

高性能聚砜支撑膜研制

研究了复合用高性能聚砜（ＰＳ） 支撑膜的制备．详细讨论了聚砜制膜液中聚砜和添加剂含量、第二添加剂及其含量、溶剂组成、凝胶浴组成与支撑膜性能的关系．研究结果表明，制膜液中聚砜和添加剂含量对膜性能影响较大；加入第二添加剂，可显著降低聚砜制膜液对环境条件，尤其是环境湿度的敏感性，消除以往制膜过程中易产生的针孔等缺陷，提高了膜的完整性和性能稳定性；使用混合溶剂可有效改善膜的孔结构，提高支撑膜的性能；控制凝胶浴中溶剂含量，可进一步提高聚砜支撑膜连续制备的性能稳定性．

膜软化及其应用

膜软化为近十几年发展起来的一种新的水软化工艺 ,属膜分离技术中的纳滤分离过程 ,具有无污染、无需再生、工艺简单、操作方便、设备占地省、出水水质好等优点 ,在国际上已得到广泛的应用。作者主要阐述了膜软化的原理、软化用膜及其性能、膜软化过程及膜软化器设计等方面的内容 ;详细论述了膜软化在常规水脱硬、高硬度海岛水软化、海水去除硫酸盐和预软化等方面的应用 ;对膜软化过程的经济性进行了评述 ,并将膜软化的制水成本与常规软化法进行了比较。为膜软化的推广应用提供一定的理论指导和借鉴。

纳滤恒容除盐过程分析

本文介绍了纳滤恒容除盐过程。讨论和分析了间歇纳滤恒容除盐过程和连续纳滤恒容除盐过程的原理和性能 ,并分别对不同方式的间歇纳滤恒容除盐过程和不同方式的连续纳滤恒容除盐过程进行了比较 ,为纳滤恒容除盐的应用提供理论依据和指导。

双极膜技术在海岛反渗透海水淡化中水质调整的应用

报道了双极膜技术在100 t/d海岛反渗透海水淡化装备中水质调整的应用,介绍了该系统的原理、工艺流程及运行效果。调整控制RO进水p H为6左右,RO淡水p H为7左右,Ca离子含量约60 mg/L,达到生活饮用水标准。该系统提供了一种新型的海水淡化中调制海水的方法,简化了小型海岛海水淡化设备中对化学药剂的运输、储备、使用、管理等一系列问题。

三光气法制备均苯三甲酰氯

常温下,采用三光气与均苯三甲酸在催化剂作用下制备均苯三甲酰氯(TMC),最佳收率可达88%.产品熔点为32.5～33.6 ℃,w(TMC)>99.2%,IR图谱与标准谱基本一致.通过对催化剂、溶剂和反应底物配比等影响因素的研究发现:(1)在常温下单一催化剂,如N,N-二甲基甲酰胺、吡啶、咪唑、三乙胺等不能让反应进行完全,收率＜32%;而用复合催化剂,如吡啶/N,N-二甲基甲酰胺、咪唑/三乙胺等在常温下能反应完全,收率＞60%.(2)溶剂的溶度参数与均苯三甲酰氯的溶度参数相差越小,反应速度越快.(3)反应底物配比n(三光气)/n(均苯三甲酸)<1.2时,几乎得不到产品,随着n(三光气)/n(均苯三甲酸)增大,收率增高;当n(三光气)/n(均苯三甲酸)＞3后,其增大对产品收率影响不大.