济宁三号煤矿选煤厂从煤矸石中回收末煤的实践

介绍了济宁三号煤矿选煤厂动筛机械选矸生产工艺,分析了选煤厂动筛矸石中含有末煤的原因,阐述了解决此问题所采用的方案以及所产生的经济和社会效益。

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。

高浓度循环水下跳汰机操作参数的调整

由济三选煤厂原煤筛分试验和煤泥水筛分试验可知,原煤泥化现象严重,煤泥水处理能力低,循环水中细粒级含量较高,导致循环水浓度升高,高浓度循环水是影响跳汰机分选效果的主要原因。通过调整进气蝶阀、排气蝶阀,设置风压频率和调整水量等措施对跳汰机操作参数进行了调整,并通过三产品分配率曲线对调整效果进行了验证,结果表明:三产品跳汰机分配率曲线较陡,可能偏差EP1、EP2,不完善度I1、I2均小于0.1,跳汰机分选效果良好。调整跳汰机操作参数后,济三选煤厂产品质量结构得到优化,省去了配煤洗混的麻烦;精煤灰分合格率达到100%,精煤产率提高了3%;原煤入洗能力提高了120 t/h,超额完成了选煤厂生产指标。

降低矸石带煤率的方法

中国目前入选原煤中60%左右是跳汰洗选。在跳汰选煤过程中,影响跳汰机分选效率的因素有入料原煤特性,跳汰机风阀周期特性(跳汰频率及进、排气时间),矸石段、中煤段排料情况,各室顶水情况,风压、水压等,并且诸因素间相互制约,再加上人为因素的影响,既兼顾精煤质量又提高分选效率非常困难。以济三煤矿选煤厂BATAC跳汰机为例,通过改善风量与水量的配比,改造跳汰机筛板,稳定床层的同时,保证了精煤灰分,矸石带煤率由原先的6%降至5%以下,提高了精煤回收率,为选煤厂带来明显的经济效益。

济宁三号煤矿选煤厂块煤浅槽分选系统技术应用

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化,原有块煤分选工艺不完善,分选精度低,设备老化等问题,不能满足块煤分选需要。针对济三选煤厂的煤质资料,分析了技术改造的方案和系统的设计工艺,将原有落后的动筛排矸系统改为重介质浅槽分选系统。经过技术改造后,提高了对煤质变化的分选适应性,减少了设备维护量,提高了系统的自动化水平。

浅议新型硫化机及硫化技术改进效应

针对煤矿煤流运输传统胶带接头硫化机笨重、操作复杂、硫化效果不理想、硫化接头强度不足等问题,采用先进的计算机辅助设计(CAD)、数值模拟、有限元分析(FEA)和动画制作计算机软件等设计方法,采用轻量的气囊和加热板提供所需持久热能与压力,增大作用面积且保证压力处均匀相等,使加工工件实现大面积、高平面度、高平行度硫化处理,简化硫化机的结构,精准控制时间、温度和压力,提高了硫化接头的成功率。

高浓度煤泥水处理效果的可行性研究

针对常规浮选设备对高浓度煤泥水处理效果不佳等问题,采用充气浮选和常规浮选两段浮选的方式对其进行处理,分别探究了充气量和矿浆浓度这两个因素对高浓度煤泥水浮选效果的影响,并确定了各自最佳水平分别是充气量为0.10 m^3/h以及矿浆浓度为200 g/L。在此条件下对高浓度浮选与普通浮选进行了对比试验,结果表明高浓度浮选精煤产率提高了0.74%,尾煤灰分提高了2.73%,浮选效果较为显著。

高频筛在粗煤泥回收系统中的应用

介绍了济三选煤厂洗煤生产及煤泥水处理工艺以及粗煤泥处理系统存在的问题，分析了粗煤泥处理系统存在问题的原因，阐述了采取安装高频筛后取得的效果和意义。

一种与采油平台结合的新型波浪发电装置

本文基于前期对振荡浮子式波能发电装置的研究,提出一种与采油平台结合的新型波浪能发电装置,并采用水动力学软件Ansys-AQWA进行数值模拟,计算了不同波况条件下的发电装置受力与运动响应。分析发电装置稳定性和输出功率表明：在振荡浮子与采油平台导管架相结合的状态下,装置运行正常,平台稳定,波能利用率并未受到显著影响,初步验证了设计的可行性。通过频域计算,发现装置发电理想波频区间为1.2~2.0Hz;通过时域计算,发现浮子垂向平均最大位移、最大速度、最大加速度与波浪波高成正相关,垂向平均最大加速度与波浪周期成负相关,垂向平均最大波浪力与波浪周期成正相关,上述成果将为后续研究与试验提供一定的数据支持。

筛分数学模型的发展现状及分析

筛分作业在散体物料处理工艺中具有极其重要的地位,筛面上细粒物料的透筛过程以概率论的原理为基础。综述了当前粒状物料的透筛概率模型,对业已提出的筛分数学模型进行了分类分析,认为筛分动力学模型较好地反映了筛分作业的实质,现有的筛分数学模型大都是对筛分结果的拟合而并不能反映筛分作业条件同工艺效果之间的关系。指出筛分数学模型的发展趋势将是以试验为基础,以计算机手段为依托,建立综合考虑物料物性及其相互作用的具有预测功能的动态过程模型。

筛分作业中分离粒度的研究

分离粒度是筛分作业最重要的指标。文章对分离粒度的概念进行了诠释,认为分离粒度实际上是一个随机变量,进而探讨了分离粒度的确定方法,明确了分离粒度、分配粒度和等误粒度三者之间的关系,指出通过调整筛分机的工作参数,使筛分作业的规定粒度同筛分机的分离粒度重合是充分发挥筛分机效能的必要条件。

三上煤层难沉降煤泥处理研究与探讨

该文介绍了济三选煤厂工艺以及入洗3上煤存在的问题,分析了3上煤难沉降煤泥的原因,通过现场和理论计算,探讨提出了解决方案。

螺旋输送器块煤防破碎系统在济三煤矿选煤厂的应用

分析了济三煤矿选煤厂块煤限下率高的原因,在分析、对比各种块煤防破碎技术的基础上,开发了适用于该厂煤仓情况的螺旋输送器块煤防破碎系统。生产实践表明,该系统应用效果良好,使块煤限下率由之前的36.84%降低到19.26%,有效解决了选煤厂块煤限下率超标的问题。

济宁三号煤矿选煤厂煤泥水处理实践

济宁三号煤矿选煤厂因入洗原煤煤质变化、煤泥含量高以及设备老化等问题,煤泥水系统处理能力不足,导致洗水浓度过高、精煤产率低等问题;分析了各作业环节所需处理能力,采取了更换离心机、压滤机等改造措施,实现了清水洗煤,提高了经济效益。