喷抛丸清理设备的设计改进经验

针对安装调试中发现的提升机从动轮轴承密封结构、从动轮结构、履带板结构不合理等问题，进行了相应的改进设计。

基于流变学模型的铸钢试件三维热应力数值模拟及热裂机理研究

建立了铸件凝固过程热应力模拟的三维流变学本构方程及其有限元算法和基于流变学模型的ＦＤＭ／ＦＥＭ 集成的三维应力应变分析系统。对带热节的铸钢试件在不同约束条件、不同浇注温度、砂型初始温度及受阻长度等情况下进行了数值模拟，进而研究了这些因素对热裂趋势的影响。研究结果表明粘塑性应变是热裂产生的主要因素。

砂型条件下铸件凝固过程热裂形成的流变学探讨

讨论了铸件凝固过程在枝晶间液体宏观流动补缩停止时，热裂形成的流变学过程。指出热裂起源于宾汉体，受“类表面张力”作用而扩展。理论分析结果与实验研究结果［４～７］均认为，塑性应变能够反映热裂的倾向性是一致的。

基于流变学模型的铸钢试件凝固过程应力应变数值模拟

建立了铸件凝固过程热应力模拟的一维流变学本构方程，并且对一端受约束一端带热节的铸钢试棒进行了数值模拟，进而研究了热裂机理。模拟结果表明，随着凝固过程的进行，在热节处粘塑性（Ｂｉｎｇｈａｍ）体的应变急剧增大而弹性应变急剧减小。浇注温度和砂型初始温度越高，热节处粘塑性应变越大，而热应力越小。并且热节处表观粘度随凝固进行逐渐增大，在凝固末期急剧增大。因此粘塑性应变决定了热裂的产生，并且热裂发生在凝固末期。