轻稀土对低合金钢焊缝韧性的影响

在低合金高强钢焊条中 ,通过药皮过渡轻稀土元素 ,探讨其对焊缝韧性的影响机制。结果表明 :适量的稀土具有脱氢、脱硫、减少夹杂物数量、净化焊缝组织的作用。稀土的加入 ,对焊缝组织形成有一定的影响 ,能抵制侧板条铁素体的转变 ,促进针状铁素体的形成 ,由于稀土元素净化作用与细化组织的作用 ,使低合金钢焊缝金属的韧性得到提高。但加入量过大 ,造成夹杂增多 ,晶粒长大 ,疏松组织 ,使焊缝的韧性下降。本实验轻稀土加入的合适范围为 2 %。

低碳低合金铸钢力学性能的研究

利用Olympus光学显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDAX)探讨了等温淬火工艺对低碳低合金CrMnSi铸钢力学性能的影响,并通过XRD定量分析了相的组成。结果表明,合适的等温淬火工艺,可获得一定数量的贝氏体和残余奥氏体(约6%)的复合组织,冲击断口形貌由解理刻面变为韧窝状,铸造成形无缺口试样(10 mm×10 mm×55 mm)的冲击韧度由αk≤30 J/cm2 增加至αk≥170 J/cm2,硬度HRC≥40,具有较高硬度和冲击韧度的配合。

多元低合金空冷贝氏体铸钢的组织与性能

以A3废钢为主要原料,添加Si,Mn,Cr,Cu等多种微量合金元素,加入少量Mo、稀土进行微合金化和变质处理,在空冷条件下,获得了综合性能优良的贝氏体钢.主要研究了该钢的成分、组织和性能之间的关系.结果表明,低合金空冷贝氏体钢的生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,具有优良的强韧性和耐磨性,综合效益显著.

贝氏体耐磨钢的应用研究

贝氏体组织具有高的强韧性和耐磨性,是一种很好的抗磨材料组织结构[1].本文综述了贝氏体相变的最新研究进展.随着先进技术和先进仪器出现,人们对贝氏体相变与贝氏体组织基础理论的研究也不断深入,表现在对贝氏体微观超精细结构的认识[2],即在黑金属和有色金属合金的下贝体组织中发现了超亚单元.以往贝氏体钢中添加Mo,Ni等贵重合金元素以及等温淬火工艺,才使贝氏体钢用作抗磨材料成为可能,基于贝氏体相变机理研究的长足进步,先后开发出奥氏体-贝氏体双相钢、马氏体-贝氏体双相钢、共晶体增强奥氏体-贝氏体钢(ABEG钢)等新型贝氏体抗磨钢.

锻造等温淬火对半钢的冲击韧性的影响

研究了含 1 .7% C,1 .85 % Cr和 1 .78% Mn的半钢经 1 1 5 0℃～ 90 0℃锻造后 ,采用不同方式进行等温淬火处理 ,对半钢材料冲击韧性的影响 .结果表明 ,锻造等温淬工艺可以改善半钢材料的冲击韧性 。

一种低碳多元空冷贝氏体铸钢的组织与性能

本文以A3废钢为主要原料,添加Si、Mn、Cr和一种廉价的金属等多种合金元素,加入少量Mo、稀土进行微合金化和变质处理,在中频炉冶炼、潮模砂型的条件下,制得10 mm×10 mm×55 mm无缺口冲击试样。经热处理后,获得了以准贝氏体为基体综合性能优良的合金钢。该钢经过奥氏体化后空冷,再经回火处理,分别测试了空冷、回火处理后试样的洛氏硬度、冲击韧性,并在Olympus和扫描电子显微镜(SEM)下观察了其组织形态与断口形貌。试验结果表明,试样经920℃保温1 h奥氏体化后空冷、300℃保温2 h回火后得到较好的硬度与冲击韧性的匹配,硬度达到HRC34,冲击韧性高于240 J/cm2,金相组织以准贝氏体为主,含有少量的残余奥氏体。实验证明该钢是一种热处理工艺简便、成本低、可以代替调质钢、提高经济效益的新型钢种。

奥-贝球铁耙片的研制与应用

利用普通球墨铸铁砂型潮模铸造成型技术以及等温淬火处理工艺 ,制备了以奥氏体贝氏体为组织的零部件——耙片 ,从而取代了由 6 5 Mn钢制造的耙片。与原耙片相比 ,新耙片硬度变化不大 ,但耐磨性大大提高 ,使用寿命提高了 30 %。此外 ,新工艺还具有简单、易操作。

热处理工艺对半钢的组织与性能的影响

研究了空淬、等温淬火及锻热等温淬火对含1.80%C,1.85%Cr和1.31%Mn(质量分数)半钢材料组织与性能的影响。结果表明,锻热等温淬火工艺可以明显改善半钢材料的组织与性能,提高半钢的冲击韧度。

人体下肢假肢发展概况

介绍了人体下肢假肢技术的发展历史、研究现状、应用情况及未来的发展状况 .

一种新型低碳贝氏体钢的研制

以Mn,Si,Cr为主要合金元素,设计并制造一种新型的低碳贝氏体钢.系统地研究了选定成分和工艺对贝氏体钢显微组织和力学性能的影响.结果表明,该钢种在设定的等温淬火工艺条件下,可以获得无碳化物析出的奥氏体-贝氏体组织.含有该组织的钢具有良好的综合力学性能.

人体下肢机械式膝关节运动分析

20世纪前半期,以美国为代表的工业发达国家对人体下肢假肢技术开展了大规模地研究,为下肢假肢的理论和实践奠定了基础。特别20世纪70年代后期,世界各工业发达国家对机械式假肢结构不断改进,人工膝关节(腿)研制得到很大的发展。近年来由于以人体生物力学和生物医学工程解剖学研究为基础,将现代先进的微电子技术、计算机控制技术、机械设计与制造技术、新材料技术以及康复医学工程等学科交叉融合在一起,研究并开发出各种人工膝关节,使膝关节运动协调、步速随意变化、步态更加自然,能像健康的人腿一样行走自如。人体下肢假肢机械式人工膝关节如何实现膝关节的功能分析机械式人工膝关节在支撑期如何实现假肢的支撑稳定性以及在摆动期如何实现膝伸展肌和屈曲肌的作用,使人工膝关节运动形式得到有效控制的方法。

淬火工艺及含碳、硅量对B钢机械性能的影响

探讨了含碳量、含硅量及热处理工艺参数对贝氏体抗磨钢机械性能的影响．试验结果证明，在不同因素条件下，可获得不同的机械性能，针对实际使用要求，可选择合理的化学成分与热处理工艺．

低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头的研制

介绍了低合金奥贝钢包铸高铬铸铁锤头工艺。实践表明,包铸锤头的使用寿命是高锰钢锤头的2.8倍。

热处理对履带用奥氏体-贝氏体钢38CrMnSi2RE组织和性能的影响

研究了880～900℃奥氏体化,280～340℃盐浴等温淬火对拖拉机履带用铸态低合金奥氏体-贝氏体钢38CrMnSi2RE(%:0.35～0.42C、1.5～2.0Si、1.0～1.5Mn、1.0Cr、0.2RE)力学性能和耐磨性的影响。试验结果表明,38CrMnSi2RE钢最佳热处理工艺为880～900℃奥氏体化,310℃等温60 min。该钢抗拉强度≥1100 MPa,伸长率=7.9%,HRC硬度值≥144,冲击值≥88 J/cm^2。38CrMnSi2RE钢履带板的使用寿命为ZGMn13钢的1.69倍。

矿用纳米稀土硬质合金的磨损性能研究

以石英砂为磨料,研究了YG12硬质合金的冲击磨料磨损性能与其纳米稀土添加量、硬度及断裂韧度之间的关系。结果表明,随着纳米稀土含量的增加,该硬质合金的磨损体积先减小再增大,加入1wt%纳米稀土时,其磨损量最小;随着硬度、断裂韧度的增加,合金的抗磨损性能提高。岩石颗粒的混合、粘结相的脆变和WC晶粒的破碎是矿用纳米稀土硬质合金的主要磨损机制。

Ti-C-Al-Fe_2O_3反应体系的热力学及形成产物的分析

针对Ti-C-Al-Fe2O3体系进行了热力学计算,并结合DSC及XRD分析,为研究该体系反应合成TiC,Al2O3提供了理论依据.计算结果表明:该体系在发生SHS反应时,可以生成TiC,Al2O3,Fe2Ti,TiAl3,Fe3C和Al4C3等产物,但TiC,Al2O3的热力学稳定性要远远大于Fe2Ti,TiAl3,Fe3C和Al4C3等相,因此,在1600℃的钢液引燃的SHS反应过程中,只能生成TiC,Al2O3两种产物.通过XRD分析也证明了在反应产物中只有TiC,Al2O3两种物质形成.

等温淬火温度对低碳低合金奥贝铸钢组织和力学性能的影响

研究了等温温度对低碳低合金奥氏体-贝氏体铸钢组织和力学性能的影响。结果表明,在280℃时,组织由细针状下贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体组成;在300℃时,得到完全由贝氏体铁素体和富碳残余奥氏体组成的奥贝组织,无碳化物相,硬度稍有下降,冲击韧度大幅度提高,此时综合性能最佳;在320℃贝氏体逐渐分成枝叉状,360℃时,形成带有羽毛状的上贝氏体组织,冲击韧度进一步提高,但硬度较低,材料的综合性能较差。

教学方法的运用与教学手段的调动

在大学教学中 ,讲授法仍占举足轻重地位 ,为了使讲授法注入活力 ,使教师在教学过程的主导作用与学生在学习过程中的主体作用能有机结合起来 ,在专业课教学中 ,教师要紧跟科学技术的发展前沿 ,不断更新教学内容 ,使教学内容具有理论性、先进性和科学性。在教学方法上 ,采用讲授法中注入启发式教学 ,如伊始启发、对比启发、提问式启发和诱导启发式等 ,培养学生的学习兴趣与钻研精神 ,启迪和培养学生的思维及反应能力和辨别能力。注重因材施教 ,可以采用学生主讲老师辅教教学方法、研究式教学方法、自修式教学方法等。在教学手段上 ,采用多媒体教学、创建网络互动式教学、实物教学等多种形式 ,充分调动教与学两个积极性 ,培养出适应社会所需专业人才。

《材料科学基础》教学改革 全面提高学生素质

对《材料科学基础》课程的教学体系和教学内容进行了改革,强调基础理论与最新知识融合的知识结构,强调学生独立获取知识能力的培养,力求培养学生求异思维的能力,注重学生综合创新能力的培养。教学内容组织方式主要有教师讲授、课堂讨论,配套实验两个相辅相成的教学环节。优化整合教学资源,充分利用网络资源,加强理论教学与实践教学环节的结合,培养高素质的人才。

奥氏体化温度对低碳低合金铸钢力学性能影响

研究了奥氏体化温度对低碳低合金铸钢力学性能的影响.结果表明：在奥氏体化温度为880-940℃范围内,随着奥氏体化温度的升高,试样的硬度下降,冲击韧性升高.热处理工艺为900℃×30min＋300℃×45min等温淬火后力学性能最佳.