石榴五味子保健酒发酵工艺优化及抗氧化活性研究

以石榴原汁、五味子为原料,添加葡萄酒用高活性酵母对石榴五味子保健酒发酵工艺进行优化,并对石榴五味子保健酒总酚、黄酮含量及抗氧化活性进行测定。试验结果表明,石榴五味子保健酒的最优发酵条件为五味子提取液添加量10%、菌种添加量3%、发酵温度28℃、发酵时间6d。在此条件下所得酒品色泽艳若朝霞,药香酒香协调、优雅,酒精度为12.8%vol,感官评分平均为89分,总酸(以乳酸计)为4.4g/L,总糖(以葡萄糖计)为63.0g/L,黄酮、总酚含量分别为13.29,413.00mg/L。抗氧化测定结果表明样品具有较强的FRAP还原活性,此外,样品稀释100倍后对DPPH、ABTS自由基的清除率分别达到92.38%和95.20%,样品稀释10倍后对OH自由基的清除率达到91.54%。

质量管理体系在食品工厂中的应用研究

社会的快速发展给人们带来了物质和精神上的满足,但随之而来的食品质量问题也不容小觑。在未来的食品行业中,唯有提高对自身的质量管理,才能在市场竞争中立于不败之地。简单介绍了食品质量管理体系的一些相关内容,包括食品质量管理体系中的四大体系:质量管理体系(ISO9000)、良好操作规范体系(GMP)、卫生标准操作程序(SSOP)、危害分析和关键控制点体系(HACCP),并对食品企业如何建立质量管理体系提出了一些思考和建议。

试论日语中外来语与日本语言的文化特点

在文化多元化的今天,外来语作为我们日常生活中语言词汇的重要组成部分,是世界文明相互融合发展的体现。在日语这一语言中,含有较为丰富的外来语,这一现象主要是由于日本在进行明治维新时的开放政策,日语通过吸收外来词汇与自身相互结合,最后形成自身特色的文化。本文主要内容研究了日语中外来语的特点与日本语言的文化特点。

年产3000吨速溶复合百合粉工厂设计

百合是百合属多年生草本球根植物,其鳞茎兼具药食同源功效[1],由于其含有甾体皂苷、生物碱、多糖等活性成分[2],具有免疫调节、降血糖、抗氧化等疗效[3-4]。新鲜百合含水丰富且容易腐败变质,同时百合粗加工制成的百合干等初级产品存在科技含量低下、市场吸引力弱的诟病,这些原因制约了百合产业的发展。如今谷物类粉体冲调食品正在蓬勃兴起,粉体类食品方便快捷且营养丰富的特点备受消费者青睐,为此我们期望利用百合优化配方生产速溶复合百合粉。文章探讨了百合原辅料通过干燥、粉碎、制粒等工艺生产速溶复合百合粉的工厂设计,包括厂址选择、工艺流程、生产设备选型等,为规模化生产提供了相关实际参考。

二次浆渣共熟制浆工艺优化研究

该试验通过对二次浆渣共熟制浆工艺进行优化,以期提高大豆蛋白质的提取率及豆浆中多糖的含量,使豆腐的品质得到提高。结果表明,优化后的最佳工艺条件为一浆和二浆配比6∶2(V∶V),一渣和水配比1∶2(g∶m L),混合豆浆加热温度95℃,混合豆浆加热时间3 min。在此条件下,制得的豆腐感官评分为(79.33±0.47)分,蛋白质含量为(7.43±0.05)g/100 g,其他指标均良好。

龙牙百合沸腾造粒工艺优化

以龙牙百合为原材料,淮山、莲子、薏米、红枣为辅料,以原辅料比例、风机频率、进风温度和蠕动泵泵速为因素,产品得率和溶解率为指标,优化龙牙百合沸腾造粒工艺条件。结果表明,最佳的造粒工艺条件为原辅料质量比6∶1、进风温度70℃、蠕动泵泵速5r/min、风机频率25Hz,此条件下的百合粉产品溶解率为(73.61±1.84)%,得率为(79.65±1.21)%,较造粒前分别提高了36.96%,28.38%。方差分析表明,模型预测值与验证试验结果之间有较高的吻合度,表明模型可靠。

HACCP 体系在速溶复合百合粉中的应用

以速溶复合百合粉工业生产管理为研究对象,探究HACCP管理体系在其生产加工过程中的应用。对生产工艺流程中的各个环节(物理、化学、生物)进行风险分析,甄别出对生产速溶复合百合粉可能产生的显著性危害,在此基础上确定与之相关的关键工艺控制点,运用纠偏措施,构建验证程序,通过一系列措施,有效控制生产速溶复合百合粉的全套工艺生产链,保障所生产的产品符合食品安全要求。

6S管理在湖南湘窖酒业酿酒车间的应用

受中国白酒纯粮固态发酵工艺的影响，酿酒车间生产环境管理一直存在生产方式粗放、生产环境复杂等问题。本文将6S管理管理体系应用于湘窖酒业酿酒车间，详细叙述了6S管理的实施步骤、具体要求和注意事项，并对推行6S管理前后的情况进行了比较、总结和分析。

HACCP体系在葛根黄酮口服液生产中的应用

目的确定葛根黄酮口服液的工业化生产的工艺流程,并研究危害分析的关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系在其生产过程中的应用。方法在良好操作规范(Good Manufacturing Practics,GMP)和卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedures,SSOP)的基础上,根据HACCP原理对葛根黄酮口服液生产过程进行生物、化学、物理性风险分析,确定关键控制点并针对这些关键控制点制定相应控制措施。结果将HACCP应用到葛根黄酮口服液生产的各个环节,确定原辅料验收、内包装材料验收、灭菌、灯检四个关键控制点,并制定了相关纠偏措施。结论运用HACCP原理对葛根黄酮口服液生产过程进行控制使产品的质量缺陷率降低了58%,产品合格率明显上升,证明HACCP体系的构建利于保证葛根黄酮口服液产品质量的安全,也为HACCP在其他保健型口服液生产过程中的应用提供有益参考。