硫黄回收尾气处理装置运行问题分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司2万t/a硫黄回收尾气处理装置在开工初期存在的运行问题,包括急冷塔堵塞及设备腐蚀严重、加氢反应器床层超温、加氢催化剂拆卸过程中易氧化等。通过采取提高加氢反应器的入口温度,适时调整处理量及严格控制Claus反应的气风比,以及在加氢催化剂拆卸过程中不进行钝化和再生、并通氮气保护等措施,使处理后排放烟气中SO2的含量降低至330 mg/m3。

硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司3万t/a硫磺回收装置烟气二氧化硫(SO2)排放浓度超标的原因,并采取了相应的改造措施。结果表明,气体精制氧化尾气硫化物含量高,系统燃料气硫含量高,集中溶剂再生贫液质量差是造成烟气SO2排放浓度超标的主要原因。通过采取将气体精制氧化尾气由硫磺尾气焚烧炉焚烧改至酸性气燃烧炉进行焚烧,脱硫后净化干气取代系统燃料气作尾气焚烧炉燃料,尾气处理溶剂由集中再生改为独立再生等措施,使烟气SO2排放浓度由大于600 mg/m3下降至不超过80 mg/m3。

SSU胺净化新技术在气体脱硫装置上的应用

针对气体脱硫装置在运行过程中存在的设备腐蚀、胺液损耗及系统堵塞情况严重的问题,采用了SSU胺净化新技术。该系统运行55 d经过228个循环频次后,使脱硫胺液中的固体悬浮物质量分数由0.256 0%下降至0.095 0%,热稳态盐质量分数由4.932%下降至1.004%,提高了胺液的质量,使其运行单耗由0.25 kg/t下降至0.20 kg/t,经济创效显著。

CT6-4B硫磺回收催化剂的工业应用

对CT6-4B硫磺回收催化剂在兰州石化公司炼油厂的工业应用情况进行了技术总结与分析。运行数据表明,该催化剂具有良好的低温活性、抗硫酸盐化性能、耐温变及抗粉化性能,使硫磺回收装置保持较高的总硫转化率,并确保其达到长周期稳定运行。

酸性水汽提装置新技术工业应用

采用DYF-110型油水分离器及“罐中罐”脱油技术，对中国石油兰州石化分公司酸性水汽提装置进行改造。工业应用表明，改造后装置净化水合格率由原来的60％～80％提高至98％以上；脱油率高，排水含油小于150mg／L，低于设计值。每年获得经济效益565．37万元。

氨精制装置运行问题分析及改造措施

通过分析中国石油兰州石化分公司炼油厂氨精制装置存在的运行问题，提出了相应的改造措施，包括在分凝器脱液管线上新增隔离阀门、更换三级冷凝冷却器、更换氨压缩机及采用低温结晶脱硫工艺等。改造后装置运行结果表明：三级分凝器出口温度由70℃降至小于35℃，压缩机吸气量由5m^3／min提高至74m^3／min，原料酸性水中硫化氢质量分数下降45．5％，氨质量分数下降55．5％，净化水合格率达100％，氨精制塔塔顶温度下降5-20℃，液氨中氨质量分数由97．05％上升至99．60％，液氨产量达0．125t／h，实现了装置的长周期运行。

常减压含硫污水处理新技术工业应用

对酸性水预处理进行技术改造,使炼油厂常减压装置"三顶"产生的含油乳化严重并携大量悬浮物等有机污染物的含硫污水送至酸性气汽提装置,经过处理后产生合格净化水送至下游装置回用。工业应用结果表明,常减压含硫污水油脱除率达到92.92%,脱出后油含量为64.9mg/L,悬浮物脱除率达到67.62%,脱出后悬浮物含量为28.2mg/L,达到了预期的效果。使常减压装置含硫污水由直排含硫污水系统经过处理后回用,为公司消灭含硫污水奠定基础。

酸性水汽提装置恶臭气体处理工艺

针对中国石油兰州石化分公司原料水汽提装置的原料水罐及其缓冲罐顶部有挥发性恶臭气体(H2S和NH3等),采用水洗、化学吸收、催化氧化等技术进行治理。结果表明,采用恶臭气体治理系统后,恶臭气体中的H2S与NH3浓度明显降低,二者去除率分别为98.9%,96.2%;尾气排放能够满足GB 14554—93的要求。